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451.
Al2O3颗粒对LiTaO3烧结性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用氮气保护热压烧结工艺制备纯LiTaO3压电陶瓷和Al2O3/LiTaO3(简称ALT)陶瓷复合材料,Al2O3p的体积分数(%)分别为0,5,10,15,20.加入少量Al2O3p后,LiTaO3致密度显著提高,ALT陶瓷复合材料的致密度均在99.5%以上.反之,LiTaO3p的加入也能明显提高Al2O3的烧结致密度,而且能够显著降低Al2O3的烧结温度.XRD衍射结果表明,该复合材料中只有LiTaO3和Al2O3两相,无反应产物,说明经过1300℃热压烧结,Al2O3p和LiTaO3稳定共存,两者的化学相容性较好.SEM,TEM观察表明,Al2O3p弥散地分布于LiTaO3颗粒的晶界上,两者结合紧密,且材料内部不存在微裂纹,说明两者的热物理相容性也较好.在这个材料体系中,LiTaO3和Al2O3有很好的相容性. 相似文献
452.
用自制的氧乙炔烧蚀装置对ZrCp/W复合材料烧蚀性能进行了研究。结果表明:复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率由低到高的排列顺序为 40%ZrCp(体积分数,下同)/W<30%ZrCp/W<W;钨中加入ZrC颗粒明显提高了钨的抗烧蚀性能,而且 ZrC颗粒含量越高,材料抗烧蚀性能越好。并用多波长高温计对烧蚀表面温度进行在线测试。复合材料烧蚀机理是W,ZrC的氧化烧蚀。 相似文献
453.
采用真空热烧结法制备了致密度为98.5%的20Wf/30ZrCp/W复合材料,分析测试了复合材料的相组成、微观组织结构和力学性能。结果表明:W丝在复合材料中分布较均匀,且基本平等于热压面:W与ZrC在界面处发生互扩散,形成(Zr,W)C固深体;W丝与基体间的界面结合强度过高,并发生明显的再结晶现象;加入W丝未能起到强韧化作用。复合材料的抗弯强度和断裂韧性分别为504MPa和9.48MPa.m^1/2。 相似文献
454.
超高密度水泥浆体系室内研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对超高密度水泥浆存在的诸多问题,通过系统研究,优选出了用粒径为0.076mm和0.043mm的赤铁矿按4:6的比例复配作加重剂,以减阻降失水剂SD10,降失水剂SD18、缓凝剂SD21、SD27和游离液控制剂T12作外加剂,并确定了各材料的加量。研究出了密度为2.50g/cm^3的超高密度水泥浆并对其进行了性能评价。该水泥浆具有较好的沉降稳定性、流变性、浆体热稳定性、稠化性能和抗压强度,失水量低且凝结时间长,可用于异常高压油气井固井,解决固井技术难题。 相似文献
455.
456.
457.
用热压烧结法制备了TiC含量 (体积分数 )分别为 0、10 %、2 0 %、30 %和 40 %的五种钨基材料 (TiC/W )。材料的硬度及弹性模量随TiC含量的增加而增大 ,分别由W基体的 3 4GPa、313GPa ,提高到 40 %TiC/W的 11 2GPa和 392GPa。随TiC含量的增加 ,材料的室温横向断裂强度和断裂韧度呈上升趋势 ,均在 2 0 %TiC/W时达到峰值 ,分别为 845MPa和 10 1MPa·m1/ 2 。随TiC含量增加 ,材料的热膨胀系数和比热容都增加 ,而热扩散率和热导率则显著下降。材料的热扩散率和热导率分别由W基体的 0 6 2 9× 10 -4 m2 /s和 15 3W / (m·K) ,提高到 40 %TiC/W的 0 110× 10 -4 m2 /s和 2 7 9W/ (m·K) 相似文献
458.
459.
460.