T250无钴马氏体时效钢薄壁件焊接工艺试验

为了确保T250无钴马氏体时效钢薄壁筒形压力容器的焊接质量和可靠性,制备薄壁片状、筒形焊接试件及角焊缝焊接试件进行了钨极氩弧焊焊接工艺试验。试验结果表明,T250钢具有良好的焊接性,薄壁件钨极氩弧焊不易出现冷裂纹,焊前不需预热,焊后不需进行消除应力的热处理;焊接时,应严格控制焊接电流,防止出现焊接缺陷;焊接后,焊接接头的强度不高,需要通过时效或固溶+时效处理才能达到超高强度钢的强度,其时效工序不可忽视。     

浅谈液氮在材料热处理中的应用

一、液体状态的氮。液氮即液体状态的氮。液氮可以通过专门的设备制取，也可以在制取液氧的过程中作为副产品而得到。液氮具有很低的温度，其沸点为-195.8℃，可以用作深冷剂。液氮还可以从液态变为气态，成为氮气，可以作为保护气体通入热处理炉内。在空气中，氮气所占的比例最大。液氮也不像液氧那样易燃、易爆，所以，液氮具有资源丰富、安全性较好等优点，在材料热处理方面有着以下主要用途。     

巧用摩擦力解决超塑挤压成形中的卡模问题

在铝合金零件的热挤压成形和超塑挤压成形中,有时会遇到卡模的情况,经过分析,我们只用一种很简单的方法便巧妙地解决了此问题。下图所示零件的超塑挤压成形就是一个典型的例子。     

不同条件下真空油淬淬硬能力的对比试验

为了解决盐炉淬火变形较大和残盐腐蚀问题,有许多工厂以真空热处理代替了一部分产品零件的盐浴热处理。有关技术资料要求:在真空油淬时,当工件在真空中奥氏体化后,要向炉内回充高纯氮气或氩气,使炉内油槽的油面有不低于26.7kPa的气体压力,以保证真空淬火油有足够的冷却能力。但是,在我厂开始推广应用真空热处理时,我们发现有些工件即使不回充高纯氮气     

铝合金件锻压加热方法的改进

对于加热温度要求较严的铝及其合金的锻压件，采用箱式电炉加热坯料，容易出现产品过烧、加热不匀等问题，造成产品报废。而改用传送带式回火炉加热坯料的方法，既能确保坯料加热温度的均匀准确，又能实现其加热时间的完全一致，从而可以显著提高这些锻压件的产品质量，减少废品损失。     

2 A12 铝合金托盘开裂失效分析

基于2A12铝合金托盘表面处理后其底部加强筋上出现裂纹的情况,对其进行了理化分析、生产情况调查和验证试验后,认为其裂纹为托盘淬火后校形、压筋不及时,在材料有所硬化的情况下冲压而产生拉应力或导致冲压裂纹,表面处理使不太明显的裂纹变得明显。托盘应在淬火后1.5h内及时校形、压筋,防止材料时效硬化使冲压裂纹扩大。     

改进热处理工艺提高喷砂效率

以前,我厂某产品热处理以后喷砂比较困难,产品表面的氧化皮以及油污遗迹与产品基体金属结合很牢,喷砂工人每班只能喷1～2台产品。该产品是焊接件,热处理工艺是根据外国的技术文件编制的,其中淬火时的冷却是油冷,回火后的冷却是要求采取空冷。为了给喷砂工作提供方便,我们将该产品的热处理工艺改为:淬火后在水池中洗一下残留在产品上的油污,然后立即回火,回火后采取水冷。     

节能、环保技术:热处理行业可持续发展的保证

2007年3月初,第一批“第二届热处理装备用户调查表”发出后,得到了业内广大读者的积极响应。从陆续反馈回来的调查表上可以明显地反应出行业发展的某些动向和问题。主要表现在两个方面:第一,感应加热、真空热处理等节能、环保技术在热处理加工企业中得到了进一步的推广和应用。第二,热处理装备属于特种设备,有不少易损件。随着科技的进步,热处理装备也越来越精密、复杂。这一方面对用户企业的操作、维护和保养提出了很高的要求;另一方面也对设备厂家产品质量、性能先进性和售后服务提出了更高的要求。为进一步了解热处理装备用户企业对产品和服务的真实需求和感受,褒扬在节能、环保方面有着良好口碑的部分企业,本期特设立“节能、环保技术:热处理行业可持续发展的保证”的专题讨论。本次讨论,主要针对调查表中所反映出的情况,邀请参与本次调查活动的部分用户企业代表,以及部分热处理装备厂家及其用户共同展开讨论。借此使供需双方进一步加深了解,为行业今后的进步和健康发展提供有益的参考。     

QBe2铍青铜簧片的时效及检验工艺研究

为了解决1种铍青铜簧片弹性不合格的问题,首先对其热处理工艺和检验方法进行了审查,第二以4种不同的温度进行时效工艺对比试验,以3种不同的弯曲量对簧片进行弹性检测试验,最后,经计算机对热处理试验数据进行统计分析,找出了能使其弹性最好的较佳热处理工艺参数和合理的检验弯曲量。试验结果还表明,铍青铜簧片应有较高的硬度,但弹性与硬度并不呈线性关系,这种簧片不宜以硬度检验代替弹性检验。     

注重技术改造 提高企业效益

在技术改造中，企业一定要注意根据本企业的实际需要和资金，市场前景等情况，不能盲目地单纯追求世界最先进的设备和技术。