解决7A04铝合金薄壁件加工变形的工艺试验

我厂生产的一种7A04超硬铝合金材料薄壁零件,最薄处只有1mm左右,在切削加工中很容易发生变形。 为解决其机加工变形问题,提高产品加工的合格率,我们取少量已进行粗车、尚未精车的零件,     

30CrMnSiA钢筒形件铬偏析缺陷研究

本文对30CrMnSiA钢薄壁筒形件上出现的疑似裂纹、划痕、发纹的不明缺陷进行了外观形貌、磁粉探伤、金相、电镜能谱等检测分析,并进行了切向力学性能对比测试。分析检测和对比测试的结果表明:上述产品上出现的缺陷并不是真正的裂纹、划痕、发纹,而是由原材料中的Cr成分偏析所导致的较光亮的线条状、细网带状缺陷。在偏析区内,合金元素Cr的含量显著高于正常材料含量,在原材料供应状态,其缺陷很难发现,而在真空淬火及真空回火之后,偏析区比正常材料区光亮,才在机械加工和磁粉探伤检验时发现;这种Cr偏析缺陷不能提高30CrMnSiA钢产品材料的切向强度,而有可能显著降低材料的切向塑性。     

激光焊在解决薄壁壳体焊接变形的应用研究

基于薄壁壳体的焊接变形,研究了壳体变形理论、T形接头的激光焊工艺,利用激光焊技术解决了其焊接变形大的问题。根据激光热源、壳体材料的特点制定焊接工艺流程,通过改变激光入射角的方式,解决薄壁壳体上T形接头的激光焊问题。通过试验验证,确定激光焊参数,在保证焊接质量的前提下,做到焊接变形小、焊缝成形美观,壳体焊接变形控制在0. 12 mm以下。     

用CW6163普通车床旋压制造扫盘的工艺

一、扫盘在产品生产试制中存在的问题 湖南恒润高科有限公司是生产工程环卫车辆的专业厂家。扫路车是该公司的主要产品，而扫盘是扫路车中的重要零件（见图1），其材料为Q235A钢板。     

30CrMnSi钢近亚温超高强度热处理工艺

对30CrMnSi钢进行了淬火+低温回火的超高强度热处理工艺试验。结果表明,淬火温度越高,其强度越高;常规淬火温度淬火的韧性不足,亚温淬火的硬度偏低,均不能满足产品使用性能要求,低于常规淬火温度、高于亚温淬火温度的近亚温淬火复合热处理工艺可以使30CrMnSi钢的抗拉强度达到1520 MPa以上,并且具有较好的韧性,能满足产品耐高速冲击使用要求。     

不回充氮气直接在真空下淬火

本文介绍了在真空油冷淬火时不回充氮气而真接把在真空中加热保温后的工件转入油中冷却的几个实例,并分析了其能淬硬的原因及优缺点。建议在实际生产中视具体情况来决定是否回充氮气。     

应用计算机技术,提高热处理质量和工作效率

该文介绍了一家机械制造企业在热处理温度控制和程序控制方面以及在技术文件编制和管理方面应用计算机技术的情况,说明应用计算机技术改造旧的热处理设备和采用带有微机或工控计算机的先进热处理设备,应用计算机编制热处理工艺文件,这对于确保和提高产品的热处理质量,改善工人劳动强度,对于提高工作效率和企业的市场竞争能力,都是非常重要的.