4,4′,4′′–三膦酸甲酯三苯胺的合成及应用

以三苯胺为原料，通过亲电取代反应制备得到中间体4,4′,4′′–三碘代三苯胺（TITPA），该中间体与亚磷酸三甲酯在Pd(PPh3)2Cl2催化下经Arbuzov重排得到目标产物4,4′,4′′–三膦酸甲酯三苯胺（TPTPA）。通过1HNMR、13CNMR、31PNMR、高分辨质谱和元素分析对目标产物进行了结构表征，并考察了催化剂种类与用量、反应温度、反应时间对目标化合物产率的影响。结果表明，最佳合成条件为： n（Pd(PPh3)2Cl2）∶n（TITPA）= 0.18∶1.00，反应温度150℃，反应时间5h。在该条件下，目标产物TPTPA的收率可达82.5%。接着，TITPA用于PVC的阻燃改性。结果表明，当TPTPA添加量为10%（以PVC树脂的质量为基准，下同），样品的极限氧指数可达29.6%、UL94垂直燃烧达V-0级，且力学性能保持良好。。     

新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具的设计

设计了新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具并与常规的多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具相比较，采用了短圆柱体式的芯棒结构，芯棒上的多头螺纹沟槽的螺纹导程仅为0．75个导程。这样设计简化了模具结构，缩短了流道的长度，减小了模具体积和质量，降低了模具制造成本。     

脂肪酸系列表面活性剂的研究进展

概括和综述了4大类10余个脂肪酸系列表面活性剂的合成、性能和应用现状，重点评述了烷醇酰胺及其衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯、脂肪酸甲酯磺酸盐、N-酰基ED3A、氨基酸、咪唑啉、甜菜碱、双子表面活性剂等脂肪酸系列表面活性剂的研究进展。此系列表面活性剂易生物降解、安全、多功能和高效能。     

基于Pro/TOOLKIT异步模式特征识别方法

对Pro／Engineer（Pro／E）二次开发工具Pro／TOOLKIT（PTC公司为Pro／E软件提供的二次开发工具包）的异步模式进行了研究，充分利用参数化技术，开发了实体模型的特征识别系统。系统可以控制Pro／E的自动启动及关闭，使其在后台运行。通过模型的调用实现实体特征的快速识别提取，为模具估价系统的智能化设计做好了准备。     

美国氯化钙的产销情况

<正> 由于使用氯化钙作钻井泥浆用来改进石油采收率,所以需要量急剧增加,迫使美国制造厂家扩建他们的装置。氯化钙的使用情况是:溶化地面薄冰的占总销量的30％,作道路粉尘粘结剂占25％,约有20％用到工业中,5％用作混凝土填加剂,10％用于石油开采,最后这一项用途可以以25％的年增长率增加。道化学公司在米德兰和勒丁顿/米西的两家工厂年产72.6万吨,是美国最大一个厂家[1981年初总产量(79％CaCl_2计)108.2万吨]。这家公司准备将勒丁顿的能力(占该公司产量一半以上)到1983年中期翻一番。联合化学公司在西拉丘斯/纽约州年产     

“数字电子技术”课程教学改革探索与实践

“数字电子技术”是电子信息类专业的重要专业基础课,文章以高职教育培养学生的实际应用能力为目标,对优化教学内容、制作优秀课件、三维立体教学模式、以上岗为目标的实践教学、多元化的考核方式等方面进行了深入探索并实践,收到了较好的效果。     

基于Matlab的电力系统振荡和短路故障仿真

如何识别电力系统振荡和短路故障是一个难点,也是一个热点问题.本文应用MATLAB的PSB工具箱电力系统振荡与短路模型,分析不同相角差变化时,振荡电压、电流和短路电压、电流仿真波形的特点,有效区分系统振荡和短路故障,保证电力系统稳定运行.     

双季戊四醇二亚磷酸酯阻燃剂的合成

以双季戊四醇(DPE)、亚磷酸三苯酯(TPP)为原料,氢氧化钠为催化剂,通过酯交换反应得到双季戊四醇二亚磷酸酯阻燃剂.用正交法讨论了原料物质的量之比、反应温度、反应时间、催化剂种类和用量对反应的影响,确定了反应的最佳条件:催化剂为氢氧化钠,其用量为反应物总质量的1%,n(P(Oph)3):,n(C10H22O7)为2.06:1,反应温度为100℃～110℃,反应时间为10 h,双季戊四醇二亚磷酸酯收率为86.3%.采用红外吸收光谱和元素分析初步证实了产品的结构.     

在硫酸化氧化物催化剂上二氯甲烷的低温催化降解

采用色谱微反联用技术研究了在硫酸化氧化物催化剂上二氯甲烷的低温催化降解。实验发现，硫酸化氧化物催化剂如ＴｉＯ２－（ＳＯ４）在较低反应温度（如２７５℃）时表现出较高的反应活性，转化率１００％，并且其催化活性次序为：ＴｉＯ２－（ＳＯ４）＞ＺｒＯ２－（ＳＯ４）＞ＣｅＯ２－（ＳＯ４）。实验结果还表明：催化剂的酸性关联降解二氯甲烷的催化活性。同时，水汽的存在明显降低了其催化活性。     

我国氯化橡胶的生产和发展概况

介绍了我国氯化橡胶(CNR)的生产现状和发展趋势。我国CNR主要采用传统溶液法(溶剂为四氯化碳)生产，胶乳法的年生产能力仅为数百吨。我国CNR生产存在工艺落后、产品粘度控制不准确、产品质量差、产品品种少、环境污染严重及产量远不能满足市场需求的问题。开发有自主知识产权的胶乳法和新型溶液法生产工艺、提高产品质量、扩大产品产量、减小环境污染是我国CNR行业的发展方向。