实验性高脂血症动物模型比较分析

目的：探究玉米阿魏酸对高脂血症大鼠脂代谢和肝损伤的影响,以期提升玉米皮的附加值,为玉米阿魏酸的保健功效提供理论依据和数据支持。方法：随机选取8只大鼠作为正常组,其余大鼠给予高脂饲料喂养建立高脂血症大鼠模型。将高脂血症大鼠随机分为阳性对照组、模型组和玉米阿魏酸高、中、低剂量组。灌胃42 d后,测定大鼠肝脏指数、血脂、抗氧化指标,观察肝脏切片。结果：与模型组相比,玉米阿魏酸使高脂血症大鼠体重增长率降低0.23%、肝脏指数降低0.14%、高脂血症大鼠总胆固醇（TC）降低25.45%、甘油三酯（TG）降低52%、低密度脂蛋白胆固醇（LDL-C）降低48.28%、谷丙转氨酶（ALT）降低29.81%、谷草转氨酶（AST）降低16.63%、丙二醛（MDA）含量降低51.95%,超氧化物歧化酶（SOD）增加123.54%、谷胱甘肽过氧化物酶（GPH-Px）增加153.89%、过氧化氢酶（CAT）增加209.9%、高密度脂蛋白胆固醇（HDL-C）增加56.76%;玉米阿魏酸减少了高脂血症大鼠肝脏组织中脂滴空泡,改善了高脂血症大鼠肝脏组织结构。结论：玉米阿魏酸可降低高脂血症大鼠体重、肝脏指数,改善血脂代谢,提高抗氧化性,减轻高血脂症对肝脏的损伤。     

基于多模型的非线性系统自适应最小方差控制

对于一类典型的离散时间非线性系统, 提出了一种基于多模型的自适应最小方差控制方法. 通过在平衡点附近建立线性模型, 用径向基函数神经元网络来补偿建模误差和未建模动态, 形成了非线性系统的多模型表示. 采用了具有积分性质的切换指标函数作为切换法则和最小方差的控制方法构成了多模型自适应控制器. 仿真实验的结果表明了这种方法的有效性.     

新式武器——“灰熊”扑向斯大林格勒

1942年夏天,德军主力挥兵南下高加索地区,第六集团军授命夺取斯大林格勒,在德军机械化的铁蹄下,斯大林格勒已经成了囊中之物。纳粹几乎占领了整个市区,但苏军仍在浴血抵抗,逐屋必争,市区的战斗陷入胶着和惨烈的场面。在斯大林格勒每扇门后都有可能是个陷阱,每个窗户后都暗藏着杀机。城市里的建筑物已经成了苏军的碉堡要塞。到了9月20日,希特勒下达命令要求开发一种附有重装甲,可以用几发炮弹摧毁整栋建筑的突击炮。兵器局第六科深知命令之紧急,竟在两天内完成了设计,一个月内完成了全部24辆的制造任务。这种仓促赶制出来的战车就是突击步兵…     

冷作强化非调质冷镦钢的研究开发

冷作强化非调质钢是非调质钢领域中的一个重要分支,它通过微合金化、控制轧制和控制冷却,使微合金化元素的碳氮化物弥散析出而产生沉淀强化和细晶强化,在此基础上再通过冷变形产生加工硬化,使钢的强度进一步提高,在不经过调质处理的情况下,即能达到所要求的性能指标。马钢通过成分优化设计、高速线材低温热机械轧制及组织控制技术,开发出具有原始创新性的8．8级MFT8冷作强化非调质冷镦钢,并通过冷拔和时效处理等关键生产工艺试验、安全性和环保性评价等应用技术研究,开发出了冷作强化非调质冷镦钢线材产品,并在紧固件行业得到了实际应用。     

液压支架结构参数的设计与选择

根据某煤矿的实际地质条件,结合采煤机、刮板输送机的选择情况,对所需液压支架的结构参数进行了设计与选择。通过对工作阻力的分析计算,以及结构参数关系式的提出,即可初步给出液压支架方案。     

无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究

通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。     

矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性

采用湿磨处理工艺制备一种矿渣浆状掺合料,对矿渣浆状掺合料混凝土强度及工作性进行研究。结果表明,湿磨处理的矿渣浆状掺合料制备的混凝土强度均略高于干磨处理同等细度矿渣混凝土强度。细度增加对提高大掺量矿渣浆状掺合料混凝土强度更为有效。湿磨处理使矿渣对混凝土工作性的改善作用不明显,但通过加大胶结材0.1%～0.2%的外加剂掺量,仍可保证混凝土具有较好的工作性。     

RH精炼工艺脱氮的影响因素

通过对马钢120t RH精炼炉进行脱氮工艺试验,分析了钢水脱氮率与初始氮含量、真空度、循环次数以及渣层厚度之间的关系。试验结果表明,RH真空下的脱氮率受诸多工艺因素的相互共同制约,初始氮含量对脱氮率的影响呈现阶梯性的特点,低真空度是获得较高脱氮率的必要条件,循环次数保持在10~12次范围内,脱氮效果最佳。渣层厚度对脱氮有双重影响,应合理控制渣量,使RH渣层厚度避开130~150mm区间。     

110 t EAF-LF-RH-CC-连轧流程 Φ110 mm ~ Φ150 mm 22CrMoH齿轮钢的试制

通过电弧炉留钢操作,控制EAF终点[C]≥0.10%,LF精炼白渣时间≥30 min,利用淬透性预测模型微调钢水中元素含量,控制中间包钢水过热度15~30℃、结晶器、铸流和末端电磁搅拌等工艺措施,试制的Φ110mm~Φ150 mm 22CrMoH齿轮钢（/%:0.20~0.22C,0.26~0.28Si,0.73~0.75Mn,0.007~0.012P,0.001~0.004S,1.05~1.09Cr,0.37~0.39Mo）的氧含量为8×10^-6~10×10^-6,轧材J₁₅△HRC值≤4,夹杂物≤1.0级,低倍组织≤1.0级。