含缺口构件疲劳寿命预测方法

概述了含缺口构件疲劳寿命预测方法,重点介绍了名义应力法、局部应力-应变法和应力场强法,总结了这些方法预测含缺口构件疲劳寿命的原理、应用方法、适用范围、优缺点,并介绍了近几年来这些预测方法在国内外的研究现状和进展.     

一种离线刀具寿命预测管理系统的开发

提出了一种离线的刀具寿命预测管理系统,该系统集刀具寿命预测-评价-管理三大功能于一体.以刀具后刀面磨损量作为刀具寿命磨钝标准,以扩展的泰勒刀具寿命公式为理论基础,考虑机床刚度、刀具几何参数、零件特征、切削参数等因素对刀具寿命的影响,建立了刀具寿命回归模型.运用方差分析方法,对刀具寿命预测模型的拟合精度、预测精度及输入变量的显著性进行了评价.刀具寿命管理模块既可以浏览、查询、编辑刀具寿命相关信息,还可以刀具寿命管理文件,向刀具寿命预测和评价模块提供基础数据.     

扫地用油淬火回火扁钢丝制备工艺

采用直径为6.5 mm的60钢盘条冷拉至直径为2.0 mm钢丝,用于轧制0.8 mm×3.43 mm扫地用扁钢丝,经油淬火回火后要求抗拉强度在1 500～1 600 MPa,延伸率大于4%。采用的淬火温度为860,900℃,回火温度为460,480,500℃,淬火和回火加热时间均为40 s,对扁钢丝在不同的淬火、回火温度处理后的力学性能进行测试。结果表明:在860℃加热淬火并在450,480,500℃回火,其力学性能均满足技术要求;在900℃加热淬火并在450,480,500℃回火,加工硬化组织已经完全奥氏体化,随着回火温度的升高,抗拉强度和硬度不断下降;确定淬火加热温度在860～900℃,回火温度在480～500℃可以满足扫地用油淬火回火扁钢丝的技术要求。     

基于G1－变异系数法的矿产资源项目海外投资决策模型研究

通过分析矿业海外投资面临的风险因素,建立了矿业资源海外投资风险评价指标体系,针对当前主流的矿业投资风险评价方法所存在的缺陷,综合运用G1法及变异系数法,构建了基于动态组合赋权的矿业资源海外投资风险评价模型,并进行了实例分析。研究结果表明：所建立的投资决策模型弥补了评价指标单一赋权方法的缺陷,兼顾主、客观2种赋权方法的优点,使赋权既具有专家的经验智慧,又能反映客观条件的新变化,为比较、分析投资风险提供了更为直接的新方法。     

退火温度对热轧AZ31镁合金板材晶粒尺寸的影响

研究了退火温度对热轧AZ31镁合金板材组织的影响,以及板材晶粒尺寸随退火温度升高的变化规律.结果表明:当退火温度在250℃～400℃范围内,热轧AZ31镁合金板材的晶粒尺寸为5.0 μm～8.0 μm.     

退火温度对大变形热轧AZ31镁合金板材力学性能的影响

采用热挤压态AZ31变形镁合金板坯,研究了退火温度对大变形热轧AZ31变形镁合金板材力学性能的影响.结果表明:随着退火温度的升高,变形镁合金板材的抗拉强度和屈服强度减小,伸长率呈线性增加趋势,硬度和杯突值均降低.变形镁合金板材的力学性能与其晶粒尺寸和组织均匀性密切相关.     

AZ31变形镁合金轧制工艺初探

研究了板坯加热温度、退火温度以及冷轧道次加工率对AZ31变形镁合金轧制能力的影响.结果表明,当加热温度为350℃,轧制速度为0.4m/s时,AZ31镁合金板材的热轧道次极限加工率可以达到34.62%(无裂纹)和59.23%(无表面裂纹);将热轧态板材分别在250℃～350℃温度,退火40min后,板材显微组织中晶粒大小均匀,维持在5μm～6μm水平;板材具有良好的综合力学性能,其抗拉强度为:230Pa～240MPa,屈服强度为:135MPa～175MPa,延伸率为:12%～15%.当采用350℃×40min退火后,板材在冷轧道次加工率为5%～10%时,总加工率可以达到40%以上.     

AZ31镁合金晶粒细化对其力学性能的影响

搜集了大量国内外有关AZ31镁合金经过不同加工工艺后不同晶粒尺寸所对应的力学性能的文献资料,对它们的分析研究表明,加工工艺的不同、晶粒细化到一定程度变形机制的改变、织构的软化及晶界参与滑移的影响,在一定条件下合金晶粒的细化并不能提高AZ31镁合金的强度性能。     

关于改善钢丝圈组织性能的探析

针对国产钢丝圈与国外同类产品在热处理、表面处理技术等方面存在差距的现状,通过对国产与日本产钢丝圈的表面处理、组织和硬度对比,分析了其在金相组织及耐磨性上的差异,提出应从材质、表面处理方法和热处理工艺改进方面提高钢丝圈的寿命.     

异步轧制AZ31镁合金板材的晶粒细化及性能

采用上下轧辊速比1.125的异径异步轧制方法对AZ31镁合金板材进行轧制。采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子拉伸机等设备分析轧制前后AZ31镁合金板材的微观组织和力学性能。结果表明:AZ31镁合金热挤压板坯在加热到350℃后,经一道次38%压下率的异步轧制,可获得平均晶粒尺寸为2.8μm的等轴晶粒,板材轧制方向的伸长率和抗拉强度显著增加;轧制过程中形成了非基面晶粒取向;伸长率的增大与晶粒细化和非基面织构的形成有关,抗拉强度的增大归因于晶粒的显著细化效应。