活性翠蓝匀染性问题工艺探讨

本文从上染率及织物表面得色率的测定数据分析了活性艳绿的上染过程，调整Ｎａ２Ｃｏ３加入量及时间，解决色花问题，并结合生产论证该工艺的可行性。     

棉氨针织弹力布强力分析

对棉氨针织弹力布强力下降原因进行了分析,指出影响因素有棉纱品质、氨纶丝品质、氨纶丝线密度、抛光工艺、染色条件和织物的颜色。实践数据显示,精梳棉纱强力最好,半精梳次之,普梳最差;氨纶丝的品质影响着织物的强力,且氨纶丝越细,织物强力越差;织物经抛光后强力会大大下降,下降率可达38%左右,因此,可选择烧毛工艺等作为替代;40℃活性染料染色相对于60℃而言,由于染色温度较低、后续皂洗条件缓和等因素,织物强力损伤较小;织物经返修后强力会明显下降,与成品织物强力下降率相比会增加7.2%~10.1%左右,因此,要尽量提高染整一次成功率;另外,相同织物经染色后,黑色织物强力明显低于其他颜色,白色和中深色织物强力下降相当。     

印染废水反渗透膜处理工程设计及效益分析

介绍了福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水反渗透膜处理工程设计的实践经验。分析了反渗透膜进水、产水和浓缩液的水质要求以及实际运行情况,并对反渗透膜产水成本及效益进行了分析和测算,说明开展污水处理回用能产生一定的经济效益和社会效益。     

棉针织物酸性酶皂洗工艺

针对棉针织物染色后碱性皂洗剂皂洗存在耗时长和耗水多等问题,采用酸性酶皂洗剂BBT来代替传统的碱性皂洗剂。试验结果表明,酸性酶皂洗剂的皂洗效果与传统皂洗工艺相当,可节约皂洗时间40~50 min,减少用水量和污水处理负荷。     

漂染清洁生产与废水回用

介绍了清洁生产采用精练酶前处理工艺，采用除氧酶生物脱氧，活性染料染色使用代用碱，选用小浴比染色机，及筛选环保型染化料五项措施。阐述了印染废水的深度处理技术；研究了废水回用工艺，讨论了铁离子及电导率对染色的影响及采取的相关措施；分析了回用水的经济效益和社会效益。     

水质变化对染色均匀性的影响

根据对废水用不同处理方式处理后的水质染色效果的比较．分析了达标排放的废水回用于漂染生产,产品容易产生色花的主要原因是水的电导率偏高,并通过活性染料染色实例和对染色各阶段水质电导率的分析,证明了染色过程中加入大量元明粉和纯碱,增加了水中的金属离子,是导致废水电导率高的主要原因。指出漂染废水回用应关注废水的电导率,而常规的污水处理方法不能有效去除导致废水电导率高的金属离子,必须通过反渗透膜处理才能去除。     

Coolmax(R)棉双面针织面料的研制

采用Coolmax(R)涤纶异形纤维和棉制成的双面网眼针织面料,利用异形纤维的表面沟槽吸收水分,再通过棉纤维转移扩散水分,使贴身面保持干燥,达到干爽舒适的服用效果.介绍了织物的吸湿排汗性能以及生产中各道工序的工艺控制要点.     

解决纯棉氨纶弹力交织布折皱及色花问题的工艺探讨

纯棉氨纶弹力交织布在漂染加工过程中因收缩不匀产生色花、折皱、鸡爪痕等疵病,为此,在加工过程中,应选用配备剖幅,成卷装置的大圆机编织,下机门幅要比成品门幅小10cm-15cm,下机克重要比成品克重大40g/m^2-50g/m^2。初定形温度为190℃,时间为50s-55s。前处理升温速度要控制得当,并选用合适的辅助助剂,染色时选用小浴比染色机,并采用分次加碱固色。这样便可生产出优质的产品。     

竹炭木棉针织面料的研发

采用木棉纤维和多孔结构的竹炭聚酯纤维为原料,设计成双面斜纹提花组织结构针织物;通过精练酶煮练、中性抛光酶和活性染色一浴法抛光染色,以及柔软拉幅,使产品具有中空保暖、防霉防蛀、除臭抑菌等优良特性.     

印染废水的回用处理

根据"分质供水,清污分流",将印染废水的深度处理与回用和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统.废水二级处理后出水与河水相混合;进行澄清-过滤-软化的深度处理,出水再经螯合除去Fez3 ,可用于化纤类产品染色生产;深度处理后出水再经反渗透膜处理,可回用于纯棉类产品染色生产.该印染废水回用处理工艺,可减少生产用水量,降低废水COD及处理、回用的难度和成本,废水回用率达66.7%.