发酵紫苏粉对面包储藏品质影响的研究

试验将凝结芽孢杆菌和乳酸克鲁维酵母菌以比例为1:1、料水比为1:2.5、接种量为12%接种,在33℃环境下对紫苏粕固态发酵48 h后干燥,将发酵紫苏粉以一定的比例添加到面包面粉中,利用低场核磁、调制差式扫描量热仪等技术研究不同添加量的发酵紫苏粉对于储藏期面包水分分布与迁移规律、保水性、老化度、淀粉老化焓值以及脂肪氧化程度的影响。试验结果表明,随着发酵紫苏粉添加量的逐渐增大,面包失水、老化度、支链淀粉老化焓值和脂肪氧化程度(TBA)值呈下降趋势。发酵紫苏粉面包储藏期的保水性、老化度、淀粉老化焓值以及脂肪氧化程度指标均优于未加紫苏的空白组,最值分别降低了9.84%、55.56%、69.18%和58.18%;优于添加未发酵紫苏面包的对照组,最值分别降低了11.29%、12.5%、47.66%和7.35%。     

高温加成硫化硅橡胶研究

本文研究了含氢硅油在铂催化剂存在下,对乙烯基硅橡胶的高温加成硫化;选择了不同的化合物作抑制剂,初步解决了高温加成硫化胶料的焦烧问题。试验表明,高温加成硫化硅橡胶具有良好的物理机械性能,突出的透明性和自熄性,胶料具有优良的常压热空气硫化性能。采用高温加成硫化硅橡胶进行连续热空气硫化,制造工业和医用硅胶管等压出制品已获得实际应用。     

混菌发酵紫苏面包配方优化的研究

利用凝结芽孢杆菌和乳酸克鲁维酵母对紫苏籽粕进行混菌固态发酵,以紫苏面包的质构评分与感官评分加权得到的综合评分为指标,设计单因素试验与正交试验优化紫苏面包的配方。试验结果发现:当发酵紫苏籽粕粉添加量15%,白糖添加量20%,面包改良剂添加量1.0%时,紫苏面包的综合评分最高为82.33,食用品质最好。发酵紫苏粕粉添加量对面包感官评价与质构评分的影响达到显著水平(P<0.05)。     

微波辅助法提取紫苏油粕黄酮工艺及其抗氧化性的研究

本研究以紫苏油粕为原料,利用微波辅助法提取紫苏油粕中的黄酮物质。通过一系列的优化试验,确定最佳工艺参数:料液比1∶20(g/m L),乙醇浓度60%,经过60 s、500 W微波辅助处理后,提取率达到3.04%;与传统的醇提取方法对比,其提取率可提高54.31%;提取物在0.05~0.3 mg/m L的范围内,其浓度与羟基、超氧阴离子自由基的清除能力呈量效关系,在浓度为0.3 mg/m L时,两种自由基的清除率分别达75%、77%。本研究为紫苏抗氧化功能的开发利用提供了一定的依据。     

紫苏面包粉的制备及其粉质特性分析

以面包专用粉为主料,添加紫苏油粕粉制备具有紫苏风味的紫苏面包粉,并添加适量的谷朊粉改善其粉质特性,采用粉质仪检测,以吸水量、形成时间、稳定时间和质量指数为考核指标,研究紫苏油粕粉和谷朊粉添加量对紫苏面包粉品质的影响。结果表明,紫苏油粕粉添加量10%,谷朊粉添加7%时,紫苏面包粉粉质最优:吸水量60.9%,形成时间10 min20s,稳定时间12min 36s,质量指数140。     

挤出处理对米糠稳定性的影响

采用双螺杆挤出技术对米糠进行稳定化处理。考察水分添加量、挤出温度、进料速率对米糠中过氧化物酶残余活力的影响,采用响应面分析方法优化挤出工艺参数,得到最佳工艺参数和二次响应面模型。结果表明：米糠最佳挤出处理工艺参数为水分添加量12%、挤出温度143℃、进料速率220g/min,挤出后米糠过氧化物酶残余活力为3.081%,小于最大允许值5%。表明挤出处理可明显提高米糠稳定性,有利于米糠油及其他功能性成分提取。     

利用超临界萃取装置精馏回收聚乙二醇400工艺

利用超临界流体萃取装置精馏回收碱异构化制取共轭亚油酸的溶剂聚乙二醇400,研究精馏条件对反应体系中的溶剂聚乙二醇400分离效果的影响。通过单因素试验确定最佳分离条件为精馏压力10MPa、四级精馏温度25-35-45-55℃、精馏时间3h,此时聚乙二醇400回收率70.06%,纯度97%。通过单因素方差分析可知,精馏压力、精馏温度、精馏时间均对聚乙二醇400的回收率具有显著影响。     

深部综放回采巷道窄煤柱护巷方式优化及工程应用

深井开采的复杂情况给回采巷道窄煤柱护巷增加了困难,巷道整体维护效果差。以某矿的典型试验为例,提出一种深井综放回采巷道窄煤柱护巷的优化方法,即通过优化回采巷道掘进顺序来减小受剧烈动压影响段巷道的长度,从而提高巷道整体支护效果。采用高强预应力防冲让压锚杆、预应力锚索及W钢带、金属网组合支护技术方案对窄煤柱护巷进行支护,达到了预期的效果。     

紫苏油粕高水分组织化蛋白产品的工艺研究

以紫苏油粕和大豆蛋白为原料,采用双螺杆挤压组织化技术,通过单因素试验和正交试验确定紫苏油粕高水分植物蛋白产品的最优工艺。结果表明,水分添加量对植物蛋白产品的品质影响最大,其次是螺杆速度,挤压温度对产品的影响最小。紫苏油粕仿动物蛋白纤维质地植物蛋白产品的最优工艺参数为:物料水分添加量50%、紫苏油粕添加量10%、挤压温度130℃、螺杆速度40 Hz。