阻垢剂对湿法磷酸中氟硅酸钾(钠)垢的抑制作用

采用静态法试验了十余种阻垢剂的防垢效果，并研究了阻垢剂对氟硅酸钾（钠）结晶生长的动力学及其晶体形态的影响。结果表明，聚羧酸（盐）和有机膦酸复配使用可改善阻垢性能、阻垢率可达45%～60%；阻垢剂可使氟硅酸钾（钠）结晶生长速率明显降低；晶体发生严重畸变，结晶诱导期延长。     

料浆法磷铵工艺的发展和展望

介绍了适合我国磷矿资源国情,由我国自主开发的“中和料浆浓缩法磷铵工艺”的发展历史、现状、技术优势、基础理论进展和各个环节的创新技术和装备,并对该工艺发展中的若干问题提出了建议和展望。     

磷石膏废渣制硫酸铵的研究

湿祛磷酸生产巾要排出大量磷石膏废渣,一般每生产一吨P_2O_5磷酸要排出四吨左右的磷石膏。它不仅需要堆放场地,而且会污染水源,造成公害。因此,磷石膏废渣的处理和利用,是当前湿法磷酸三废处理中需要急待解决的一个重要课题。我们采用金河磷矿与昆阳磷矿生产湿法磷酸所得的磷石膏作原料,进行了制造传统氮肥品种硫酸铵的研究,试验得到如下的优惠工艺条件:     

磷酸快速萃取结晶技术工业性试验

在国内生产能力3万t/aP2O5以下装置上成功应用磷酸快速萃取结晶技术的基础上,首次在进口30万t/aP2O5大型装置上应用磷酸快速萃取技术;应用了四川大学开发的高效混酸器移走硫酸稀释热,维持萃取酸温、酸浓不变;使用结晶改良剂,确保磷石膏良好的过滤性能;使用四川大学开发的快速分层技术,增加过滤能力。项目实施后进行72h性能考核:萃取时间减少2h;萃取温度不变(79～81℃),过滤强度由21kgP2O5/(m2·h)提高到27kgP2O5/(m2·h),生产能力提高30%达40万t/aP2O5。磷酸成本每吨降低69.6元,年新增产值2亿元,利润2784万元。     

硅藻土提纯研究

四川某硅藻土矿为粉砂粘土质硅藻土和粘土质硅藻土，其硅藻以小环藻为主，适于生产助滤剂产品。本文探讨了硅藻土用作助滤剂的工艺条件，试验结果表明：采用擦妥分散－分级除杂－配浸除铁－焙烧处理工艺，可获得三种成份上完全合格的助滤剂产品。     

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

研究在微波作用下硅藻土酸浸除铁过程的影响因素和工艺条件。结果表明。硫酸浓度、微波功率和浸出时间对硅藻土除铁均有影响，浸出时间是影响浸出的最主要因素，微波功率和硫酸浓度次之。随浸出时间延长。微波功率增加，硫酸浓度加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少。Fe2O3浸出率增加。在试验条件下。较佳的工艺条件为硫酸浓度40％，浸出时间45min，微波功率260W。在此条件下获得的硅藻土产品指标为SiO283．50％，Al2O37．18％，Fe2O30．87％，达到了硅藻土助滤剂质量标准SiO2〉80％，Al2O3〈10％。Fe2O3〈2％。     

用湿法磷酸制纯磷酸一铵

采用两步法对未经浓缩的湿法磷酸进行净化研究。首先于酸中加适量的硫酸钠和磷矿粉以部分脱氟和除硫酸根；然后用氨中和滤液以深度脱氟和除去金属离子。净化液经浓缩到适当密度后再冷却结晶，即可获得所需纯度的磷酸一铵产品，净化过程所产含磷滤渣可返回磷铵肥料生产系统。     

料浆法磷铵的发展和展望

自 2 0世纪 80年代以来 ,经实验室研究、中间试验、工业示范与大型化等关键性技术的研究开发 ,磷铵单系列生产能力由 30kt/a发展到 2 0 0kt/a ,全国已建成近 30 0 0kt生产规模。从基础理论研究与发展、生产技术的开发、设备的研制与开发介绍料浆法磷铵的发展历史与现状 ,并对未来发展中的若干问题提出了建议     

羟基磷灰石生物陶瓷结构模拟与解析

采用X射线衍射法和Rietveld法研究了羟基磷灰石(hydroxyapatite,HA)粉末在同温度下烧结后的晶体结构,并对其进行结构模拟与解析。使用Newton-Raphson计算方法对HA晶体的一系列结构参数,如羟基磷灰石晶胞参数(a或c)、键长、表面活性原子Cal与其表面最近的原子O3之间的距离、PO4四面体的畸变指数,以及羟基磷灰石晶胞的内能和密度等进行了计算,并从衍射峰的宽化效应中分离和计算了微观应力和微晶尺寸。结果显示：随着烧结温度的升高,HA晶体的微晶尺寸增加,但内能、密度和微观应力随着烧结温度的升高而降低;PO4四面体畸变指数(Dind)随着烧结温度的升高逐步降低,PO4四面体变得越来越规则。以上结果表明：随着烧结温度的增加,HA的稳定度提高。Rietveld结构模拟的结果表明：不同烧结温度下HA的微观结构有着细微的差别,常规物相定性分析和结晶度,以及简单的微晶尺寸的计算无法表征微观结构上的细微差异。Rietveld结构模拟的晶体结构提供了HA晶体结构在原子水平上的定量结果。     

甲基丙烯酸-N,N-2-甲基乙胺酯原子转移自由基聚合动力学研究

A kinetic model was developed to describe the atom transfer radical polymerization (ATRP) of 2-(N,N-dimethylamino) ethyl methacrylate (DMAEMA). The model was based on a polymerization mechanism,which included the atom transfer equilibrium for primary radical, the propagation of growing polymer radical, and the atom transfer equilibrium for the growing polymer radical. An experiment was carried out to measure the conversion of monomer, the number-average molecular weight of polymer and molecular weight distribution for the ATRP process of DMAEMA. The experimental data were used to correlate the kinetic model and rate constants were obtained. The rate constants of activation and deactivation in the atom transfer equilibrium for primary radical are 1.0 x 104 L·mol-1.s-1 and 0.04 L·mol-1.s-1, respectively. The rate constant of the propagation of growing polymer radical is 8.50 L·mol-1.s-1, and the rate constants of activation and deactivation in the atom transfer equilibrium for growing polymer radical are 0.045 L.mol-1.s-1 and 1.2 × 105 L·mol-1.s- 1, respectively. The values of the rate constants represent the features of the ATRP process. The kinetic model was used to calculate the ATRP process of DMAEMA. The results show that the calculations agree well with the measurements.