基于单片机和FPGA的埋弧焊机控制系统

提出了一种基于单片机和FPGA的双机控制系统,实现了埋孤焊机的数字化.采用单片机作为埋弧焊机的数据采集和逻辑处理,实现了参数的预置、开关量的选择、焊接过程参数显示及各种故障状态的检测等.采用FPGA作为电机控制单元,实现了送丝电机和行车电机的运动控制,基于本控制系统的埋弧焊机,已经实现了批量化生产,实际应用结果证明了本控制系统的有效性.     

逆变焊机中高频引弧特性的研究

本文就氩弧焊高频引弧特性及如何提高高频引弧的可靠性和降低高频引弧对逆变焊机的干扰作了深入研究,指出了解决上述问题的一种方案及逆变焊机所采用的必要的抗干扰措施。对提高逆变式高频引弧氩弧焊机的可靠性有一定意义。     

有机溶剂中脂肪酶催化辛酸辛酯的合成

以猪胰腺脂肪酶为催化剂合成辛酸辛酯。研究有机溶剂、反应温度、加水量、加酶量、反应时间、底物浓度及底物物质的量比7 个因素对酶促酯化反应的影响,优化得到最佳合成条件。结果表明：最佳反应温度45℃、正己烷有机溶剂、加水量29μL、酶质量浓度2.314g/L、反应时间24h、辛酸与辛醇物质的量比为1:1.2～1:1.5、辛酸浓度为0.23～0.33mol/L。在优化条件下,辛酸的转化率达到98.12% 以上,并通过IR、1H NMR、13CNMR 谱表征了产物结构。酶催化法能在温和的反应条件下合成高产率的酯。     

CO2气体保护焊表面张力的过渡

CO2气体保护焊采用短路过渡，飞溅大、成形差。在研究CO2气保焊短路过渡理论基础上，深入研究了表面张力过渡各个阶段参数与送丝速度的关系、焊接电压与液桥缩径状态的检测方法。研究表明，在表面张力过渡区内存在一段失控区，增加了表面张力过渡的不确定性。随着送丝速度的变化，熔滴过渡各阶段时间影响液桥分断时的表面张力过渡。依据表面张力过渡对电源特性的要求，提出了两种实现方案，逆变环节控制和输出斩波控制，并指出仅采用逆变环节实现表面张力控制的局限性，研究还表明改变表面张力过渡区的电流值可改善过渡的稳定性。研究方案在实际中得到了验证。     

CO2气保焊表面张力过渡的建模及仿真

表面张力过渡(也称STT)是CO2气保焊中一种极低飞溅的过渡形式，它是基于熔滴过渡理论和电子化的焊接电源基础上发展起来的。该技术已应用于西气东输的管线打底焊接。作者在对CO2气保焊表面张力过渡理论研究的基础上，利用Matlab软件建立了电源-电弧非线性系统模型，和电流型逆变器系统模型，对表面张力过渡过程中的燃弧、短路等各个阶段进行了仿真，研究了燃弧阶段熔滴长大对弧长的影响，液桥分断阶段输出电感对电流下降率的影响。研究表明液桥分断时，输出电感的大小是控制飞溅量的关键条件。将仿真波形与实际波形相比较，二者基本吻合。     

全数字逆变电源IIR Butterworth数字滤波

提出了一种改进的Butterworth滤波方法,能够对逆变焊机副边反馈电流进行有效的滤波,使电流型PWM控制器能够在强干扰、高电压和大电流的恶劣环境下高速稳定地工作。首先对信号进行快速傅里叶变换,得到有用信号和噪声的频谱分布。在综合考虑了FPGA硬件实现处理速度后,设计了IIR Butterworth滤波器,结合移动中值平均滤波的方法改善了单纯Butterworth滤波器启动速度和给定变化较大时跟踪速度慢的缺点。仿真和实验结果表明,滤波器具有很好的滤波效果,较小的相移,动态响应快,能够保证逆变焊机精确可靠地工作。     

软开关逆变埋弧焊电源的研究

提出了一种新的相移软开关电路拓扑方案，解决了相移软开关电路在空载时超前臂与滞后臂的换流问题，并将这种电路形式应用在大功率埋弧焊电源上，降低了开关管的开关应力，提高了整机的可靠性．控制方式采用峰值电流反馈控制方案，抑制了变压器的偏磁，解决了双路逆变器的并联均流问题．通过研究环流产生的原因，提出了一种环流判定的方法以及相应的保护措施。可有效地保护主变压器的绕组．此方案已在逆变埋弧焊系列产品上推广应用。     

送丝电机电动势取样反馈转速控制技术的研究

研究了在不使用附加测速装置的条件下 ,利用送丝电机电动势实现转速负反馈的方法及其性能的改善     

数控等离子切割技术在我国的现状与发展

主要介绍了我国数控等离子切割技术的发展现状，分析了其在我国的前景，并简要介绍了国外的发展情况。