碳素行业用浸渍罐制造要点

近年来,随着碳素行业的快速发展,对浸渍罐的开门位置及密封要求越来越高。在经过数年的摸索和实践当中,笔者对在用设备的监测和实地测绘,对出现的问题及时现场解决,得出了一些关键性数据和制造要点。我厂制造的浸渍罐已逐渐完善并形成一定的制造工艺标准。望能对同行业及工程技术人员有些许帮助。     

沪太新村的开发

沪太新村是上海市“六五”期间规划新辟的居住区之一,位于上海市的西北角,属市区范围。新村规划:占地62.6公顷,可新建住宅和公建72万平方米。其中公建12万平方米,住宅60万平方米,其中高层住宅9万平方米。整个新村共13,900户,约可容纳5万人。     

注浆法在煤矿采空区地基处理中的应用

介绍了利用注浆法进行地基处理的原理及作用,结合工程实践,从使用材料、施工工艺、工程质量控制、竣工检测结果等方面对建筑工程采用注浆法对采空区进行地基处理作一介绍,以提高采空区承载力,节约土地资源。     

微光纤耦合器制作及振动传感特性研究

分析了微光纤耦合器的基本光学特性,利用微纳光纤拉制平台,在线监测制作出具有良好光学性能的微光纤耦合器,对微光纤耦合器的振动信号响应特性进行分析与实验研究,并进行了行人走动引起的振动信号的响应测试,实验结果表明微光纤耦合器对外界振动具有高灵敏度的传感性能,在区域点警戒方面具有一定的应用价值。     

深井大采高工作面快速搬家技术研究与实施

孙村煤矿是个百年老矿,矿井开采深度大,受地质条件的影响,工作面搬家频繁。随着孙村矿不断延伸与大型综采支架的使用,复杂地质条件下的工作面安装与回撤将不断伴随着孙村矿的发展,随着矿井采深的增加,受地质构造及矿山压力的作用,工作面安装、回撤期间准备周期较长,严重制约了矿井的采掘生产。     

热熔粘合衬试制技术探讨

衬布是服装生产的重要原料,绚丽多彩的面料必须配有适当的衬布,才能做成美观、大方、耐穿、舒适的服装。所谓粘合衬布是在机织物、针织物或无纺织物上均匀的涂布高分子热熔胶而制成。根据它的用途不同,可分为外衣粘合衬、衬衫粘合衬、裘皮粘合衬、鞋帽及装饰粘合衬等等。就     

冷轧堆前处理新技术的推广应用

一、前言 我厂主要生产纯棉及化纤混纺织物的漂白、染色,印花产品和部分特种整理功能性产品。为了适应小批量、多品种、多花色、质量好、交货快的市场要求,在主要生产机台的配备上,选用了连续式与间歇式相结合的两种生产方式,力求使企业在生产经营中具有较强的适应性和竞争力。 我厂原有的练漂前处理工艺设备,是国产履带式两单元退煮漂联合机,它主要适应于加工比较轻薄的纯棉和涤棉混纺织物,而对近年来国内外市场上很需要的一些纯棉纱卡之类的厚重织物,在加工工艺和半成品质量上存在很多问题,无法安排生产。     

综采巡检机器人关键技术研究

智能化综采工作面安装了大量固定传感器,但依然存在监控盲区和监控滞后的问题。引入巡检机器人技术,对综采工作面的全覆盖和实时监控,是智能化开采的必要技术手段。从国家宏观政策和智能开采技术2个层面,分析了智能开采对综采巡检机器人的迫切需求,根据综采工作面巡检机器人的发展现状,总结了综采工作面应用机器人需要解决的柔性轨道、移动通信无缝漫游、远程控制和自主操作等技术难题。通过研究用于综采巡检机器人的跨式柔性轨道、行走控制、移动通信、移动精确定位、惯性导航、动态图像采集和控制采煤机调高等7项关键技术,提出了建立巡检机器人的感知理论技术装备体系、研究井下机器人动力供应技术、建立高性能的无缝漫游移动通信系统、开发超高清热成像和毫米波对综采生产时的三维实景呈现技术、研制集成视觉雷达和煤层探测的超前探测机载装置等5个重点研究方向。在薄煤层综采工作面进行了工业试验,研制的巡检机器人搭载三维激光雷达和惯性导航系统,沿采煤机电缆槽上铺设的轨道边行走边检测,达到了60 m/min的最大巡检速度,实现了双频WiFi零切换的无缝漫游高速通信,根据机载激光雷达扫描和惯性导航系统建立了综采工作面三维截割地质模型,进行了巡...     

新窑上煤矿大采高综采工作面合理煤柱尺寸留设研究

基于新窑上煤矿区段煤柱留设经验值20m可进一步优化的实际,为优化区段煤柱留设宽度并优化5~(-2)煤层大采高综采工作面布置,进一步提高资源采出率,综合采用理论计算和数值模拟等方法进行了研究。理论分析表明,可以采用外错布置或平移距不低于5m的平移布置;区段煤柱尺寸采用小煤柱护巷时需大于4.16m,在用大煤柱护巷时需大于12.16m。数值模拟分析表明,采用平移布置时,煤柱内应用分布最优,区段煤柱宽度10m平移距10m方案最佳。结合现场实际,将工作面布置方案优化为倾向长度约246m、区段煤柱宽度10m,单侧共布置5个工作面,可多采出煤炭资源量共计0.99387Mt。     

智能化放顶煤开采的精确放煤控制技术

综放工作面液压支架引入电液控制系统后,实现了定时放煤和记忆放煤。要适应顶煤层地质变化,还需要引入放煤过程全方位监控技术和装备,实时监测放煤前、放煤中和放煤后的顶煤层静态和动态变化情况,精确控制放煤过程,做到随放随探,才能保证回采率和煤质的最优平衡。首先分析放煤过程监控的技术难点,在于放煤时煤岩粉尘造成视觉成像的信号严重衰减;其次根据放煤量数据判断煤矸放落比例的信号处理时间要求达到秒级,才能满足"见矸关门"决策对控制放煤实时性的要求。按照放煤过程分"放煤前、放煤中和放煤后"3阶段采用不同的感知技术和装备,放煤前采用支架顶梁前部安装透地雷达测量顶煤厚度作为放煤量的基准;放煤中采用在支架顶梁和掩护梁结合处安装三维雷达扫描未放顶煤空间,测量出剩余顶煤体量,与放煤前的放煤量基准进行比对,来确定放煤过程何时终止;放煤后将识别后部刮板运输机上已放落的煤炭体量和煤矸比例,提高煤矸检测的鲁棒性。放煤前测量煤层厚度的雷达采用超宽带无线脉冲信号,能够穿透3～6 m的煤层,测量煤层厚度精度达到厘米级;放煤中对顶煤体量的动态变化检测采用激光雷达或毫米波雷达,能够满足空间测量范围、精度和处理实时性要求;放煤后对煤...