炼油厂低温余热综合利用技术方案

炼油企业既是二次能源的生产企业,又是能源消耗的大户,面对“十二五”节能减排目标,各炼油企业压力重重.近年来,随着装置技术进步和先进节能技术的应用,炼厂能源利用水平有了大幅提高,但大部分炼厂在低温余热利用方面还存在巨大的节能潜力.针对目前炼厂低温余热概念不统一、装置热联合程度差、炼厂低温余热利用不充分等问题,通过调研大连石化、广西石化等几个大型炼厂的实际情况,定义了“80～170℃工艺物流所具有的未被工艺过程利用的热量为炼油厂低温余热”的概念;在此基础上,分析常减压、催化裂化等炼厂内低温余热热源,以及气分、油罐加热、制冷站等热阱的一般情况.根据炼油厂热源产生与热阱利用的特点,提出“温度对口,梯级利用”的低温余热利用原则,以及“优先同级、重视升级”的低温余热综合利用方案.     

国外油脂工艺和设备的综述

从一九七三年至一九七六年我国先后和英国、西德、比利时、日本、瑞典等国在植物油料预处理,浸出法制油,油脂的精炼,大豆蛋白的制造及车间的仪表、自动控制等方面进行了技术座谈,为了便于大家了解这几年来技术座谈的情况,我们将座谈中讨论的问题及有关资料,综合成这份材料,供参考,有不当之处请指正。     

棕榈油的精炼工艺

本文介绍评论了目前棕桐油精炼的工艺技术。要了解化学和物理精炼的一些优缺点,可以从它们工艺的灵活性,油的质量,油的炼耗,投资和操作费用这些观点上来加以对比。如果生产量小,油的品种多变,毛油的品质较次,投资费用受到限制的这几种情况下,采用化学精炼是很适合的,在另外的情况下,如果生产量大,毛油的游离脂肪酸(FFA)含量较 高,中间产品不需要,有足够的投资费用这几种情况下,采用物理精炼是有优越性的。关于成品油的质量,用这两种方法来精炼,都能达到同样的要求,在炼耗方面,物理精炼要低得多。目前最适合物理精炼的油品是棕榈油和月桂油。在评价一个油脂精炼的设计方案时,除了设备设计外,还要对当地的条件,如工人的操作熟练程度,环境保护法,地基情况和可用的辅助设施等方面加以综合考虑。