基于强化冶炼的武钢8号高炉炉前关键技术集成

对强化冶炼条件下武钢8号高炉炉前关键技术集成进行了系统阐述.通过不断的技术创新,克服了大型高炉强化冶炼后带来的倒铁口、单边连铁、漏水下的铁口处理等技术难题,开发了大型高炉均衡出铁技术、大型高炉倒铁口技术、大型高炉单边连铁技术、高炉漏水情况下的铁口维护技术等四个模块在内的炉前关键技术集成,为8号高炉10多年来的长寿、高效...     

武钢8号高炉高产长寿的主要经验

武钢8号高炉投产10年来,不仅没有一块冷却壁损坏,而且年平均产铁量达到设计指标(330万t)的108.3％,特别是2019年以来,8号高炉继续维持高产长寿的态势,各项技术经济指标再创新高.从设计、高炉操作两方面出发,概要总结8号高炉的高产长寿工作,认为优良的设计炉型、中心加焦的技术、高炉经验诊断模式、炉前均衡出铁操作技...     

高炉合理经济风温初探

针对"风温是最廉价的热源"的传统观念,从提高风温遇到的问题、高炉煤气的热值及定价原则、提高风温的成本,以及风温的降焦节煤效果等方面进行了探讨。认为:(1)高炉合理经济风温的范围为1200～1250℃,单一追求1300℃的风温指标是片面的,不仅不经济,也不能起到节能降耗的作用;(2)降低生铁成本不仅要考虑风温、燃料比等指标,更要考虑综合燃料成本及综合能量利用率。     

武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践

对武钢1号高炉炉役后期护炉操作实践进行了总结.通过采取优化操作制度、合理的出铁制度及出铁口的维护、合理控制冶炼强度、强化炉役后期护炉管理、炉皮打水冷却、安装冷却器和灌浆造衬、加强外围管理等一系列措施,实现了安全生产.     

彩管用横拼双金属材料的性能及其工艺研究

对彩管用横拼双金属材料中的高膨胀组元合金SUS304、低膨胀组无合金Ni36的性能与冷加工工艺、稳定化处理工艺之间的关系作了系统研究,通过试验研究,为横拼双金属材料顺利生产,满足彩管实用要求,真正形成系统流程奠定了基础。     

不断改革 努力开发 加速发展

目前,纺机市场变化较大,国内纺机企业普遍效益不佳,而我经纬则一枝独秀。但就整体而言,国内高技术纺机产品的市场几乎全被外国公司垄断。近几年发达国家纺机产品大量涌入,1992～1994年纺机进口总共耗资86.9亿美元,而全国纺机国内销售总额仅为进口总额的四分之一。这就说明国内市场对纺机的需求量仍然很大,只是我国纺机产品在技术水平、制造质量及产品品种上还不能满足用户需求。要振兴纺机,提高企业经济效益,必须依靠技术进步。抓住高技术含量、     

武钢8号高炉限产模式下操作制度的调整

对武钢8号高炉13天限产模式下的操作经验进行了总结.8号高炉确定了发展中心,稳定边沿的总体原则,通过采取调整炉料结构、缩小进风面积、调整上部装料制度、保证合理的热制度和造渣制度、调整出铁节奏等技术措施,维持了 76％左右的冶炼强度,始终保持着良好的炉况,没有任何冷却器破损,将限产对高炉的影响降至最低,为今后高炉应对...     

彩管用横拼双金属材料的性能及其工艺研究

本文主要介绍彩管用横拼双金属材料的应用概况和对材料的性能要求,以及有关真空电子束焊接的看法。     

武钢5号高炉炉况失常的分析与处理

对武钢5号高炉炉况失常的原因及处理进行了总结分析,认为拉风频繁、慢风时间多、原料带入Al2O3高、焦炭和烧结矿质量差、炉温偏低、碱度高是炉况失常的主要原因。采用锰矿和净焦洗炉、堵风口恢复、压边缘疏松中心煤气流、凋整O／C、控制稍高炉温、较低碱度、增加出铁次数等措施,取得了较好的效果。     

铝及铝合金化学抛光磷酸废液制备磷酸二氢铵研究

提出了以铝及铝合金化学抛光磷酸废液为研究对象有效回收磷资源制备工业级磷酸二氢铵（MAP）的工艺方法。实验结果表明,将原废液稀释至质量浓度为95 g/L,反应温度为80 ℃,氨水中和除杂终点pH为4左右,除杂反应时间为1 h,将过滤液用氨水二次调节pH至7~8后蒸发浓缩,浓缩液加入纯度较高的磷酸废液回调pH至4~5,冷却结晶后85 ℃烘干得到MAP产品,产品经主含量、XRD分析,结果显示各项指标均符合HG/T 4133—2010《工业磷酸二氢铵》一级产品标准的要求。