西门子MM系列变频器实用技术

详细介绍了西门子MM系列变频器的特点、使用和调整方法,并结合数控系统和变频器在半自动提速铁路轴承内外滚道超精机和数控往复式双端面磨床中的应用,阐述了变频器使用中的注意事项.     

自定位组合电极在多点凸焊中的应用

针对大平面棒状电极在多点凸焊中出现的焊件脱落、一侧被烧黑、粘附焊渣等焊接缺陷,从多点凸焊前的均衡受力,均匀变形角度出发,设计能自动对中的自定位组合电极,较好地克服了上述缺陷,且接头抗扭强度提高,电极寿命增加,节电效果明显。     

滚锥包络环面蜗杆传动效率研究

本建立了滚锥包络环面蜗杆传动蜗轮的变形协调条件,给出了该种传动受力分析的计算公式以及蜗轮与蜗杆之间滚滑摩擦系计算公式,以此为基础,推导了滚锥包环蜗杆传动啮合效率计算以式,最的, 用上述公式给出了滚锥包络环面蜗杆传动啮合的分布规律,分析了啮合效率的影响因素和影响规律,研究工作对于该种传动的设计与制造具有指导意义。     

等值反磁通瞬变电磁法在长江堤防渗漏隐患探测中的应用

堤防渗漏是堤防工程常见险情之一,性质上多表现为隐蔽性、随机性,早期特征不明显,堤防渗漏隐患部位的准确探查对堤防工程渗漏隐患的防控具有重要意义。瞬变电磁法具有分辨率高、探测速度快、操作简便等特点,适用于堤防渗漏隐患探测的要求。以长江南京段江心洲堤防工程为探查目标,采用等值反磁通瞬变电磁物探技术进行渗漏隐患探测,通过对数据资料进行处理与分析,验证了该方法的可靠性,可为汛期堤防险情排查提供参考。     

多层焊对Cr5Mo-奥302异种钢焊接熔合区形态的影响

本文利用电子显微分析技术综合系统地分析了多层焊对Cr5Mo—奥302(A302)异种钢焊接熔合区组织形态、成分分布和显微硬度等变化的影响。发现不同焊层中由于稀释程度不同,造成熔合区硬化层类马氏体(M—L)相变点变化,使硬化层宽度增加、类马氏体形态和合金元素分布发生变化。另外焊接重热作用可以象焊后热处理一样引起前一焊层中熔合区发生碳扩散和碳化物析出等现象。初步讨论了这些现象对该接头高温使用性能的影响。     

基于区间观测器的动态系统故障诊断技术综述

介绍一种基于区间观测器的故障诊断技术.为突出区间观测器在故障诊断方面的优势,总结归纳针对不同类型系统构造的可以达到故障诊断目的的区间观测器,并讨论观测器的设计条件.例如,事件触发机制下的故障检测区间观测器,针对线性参数变化系统设计的基于区间观测器的故障检测机制,在区间观测器的框架下实现带有未知互联项的T-S模糊大系统的故障隔离,以及利用区间观测器对多智能体系统实现故障隔离.最后探讨该领域亟待解决的问题.     

微波对稻谷储藏过程脂肪酶和脂肪酸的影响

为研究微波对稻谷储藏品质的影响,采用2 450 MHz微波处理稻谷,于不同温度(8、20、30℃)下储藏180天,研究储藏过程稻谷脂肪酶活性、游离脂肪酸含量及其组成。结果表明,经低强度的微波条件处理后,稻谷脂肪酶活力和游离脂肪酸的含量均有提高,不饱和脂肪酸含量降低。稻谷储藏过程中,脂肪酶活力逐渐降低,游离脂肪酸含量增加,脂肪酸组成发生变化,低强度微波处理对稻谷的储藏品质影响不大。     

30Cr3WVE轴承钢疲劳裂纹形成与扩展行为

通过力学性能测试以及微观组织和疲劳断口形貌分析等系统研究了一种采用双真空冶炼的高洁净度轴承钢30Cr3WVE的高周旋转弯曲疲劳破坏特性及非金属夹杂物对其疲劳性能的影响。结果表明:30Cr3WVE轴承钢经870℃淬火和550℃回火后具有优异的综合力学性能,旋转弯曲疲劳极限强度达到732MPa;通过疲劳断口的SEM观察,疲劳裂纹起源于试样的表面缺陷和内部的非金属夹杂物。表面缺陷为非金属夹杂物脱落形成的凹坑和机加工留下的刀痕,内部非金属夹杂物主要为Al、Mg、Si和Ca的氧化物。夹杂物对30Cr3WVE轴承钢旋转弯曲疲劳极限强度的影响与其尺寸和至表面的距离密切相关。构建了夹杂物尺寸和分布对30Cr3WVE轴承钢旋转弯曲疲劳极限强度影响的模型,通过控制夹杂物尺寸和数量可显著提高该钢的旋转弯曲疲劳极限强度。     

摆动活齿传动的齿形综合及加工方法

根据活齿传计理论，综合出摆动活齿传动中心轮齿形并推导出齿形方程式，以便在数控机床上直接加工齿形，并提出不必改变现有插齿机结构就可在普通插齿机上加工齿形的方法。     

控轧控冷对X60级管线钢显微组织及低温冲击韧性的影响

通过扫描电子显微镜、光学显微镜等对X60级管线钢显微组织与冲击试样断口形貌进行观察分析,研究了控轧控冷工艺对试验钢的热轧显微组织及低温冲击韧性的影响。结果表明：试验钢控轧控冷条件下冲击断口无明显裂纹源,基本呈现等轴韧窝形貌特征;其获得的针状铁素体组织较常规轧制下多边形铁素体组织更加细化、均匀,晶粒尺寸均值由20μm下降至8μm左右,其尺寸小于2μm的占比达75%以上;控轧控冷工艺较常规轧制试验钢具有更好的强度及塑韧性,尤其-10℃冲击功达到180 J以上。在生产过程中通过合理设定机架间冷却水强降温工艺与轧后层流冷却速率及卷取温度控制,实现精轧控制轧制与层流控制冷却相结合的控制工艺,可极大地改善超厚规格X60管线钢低温冲击性能。