高压干法X65管线钢GMAW焊接接头在模拟海水中的腐蚀行为

高压干法熔化极气体保护焊(简称GMAW)在海底油气管道等水下构件的组装和维修中有着非常广泛的应用,焊接接头在海水中的腐蚀行为对于海底输油管道的安全运行至关重要.通过模拟浸泡试验和极化曲线法研究不同环境压力下(常压,0.3?MPa,0.5?MPa)?X65管线钢干法GMAW焊接接头在人工海水中的腐蚀行为及机理.?结果表明...     

铜合金的疲劳寿命预测

采用平面弯曲疲劳试验,测定了C1100P-1／4H纯铜和C2801P-1／4H黄铜的S-N曲线。结果表明,实验铜合金没有疲劳极限。随外加交变应力增大,疲劳寿命缩短。在相同外加应力条件下,轧制态合金的疲劳寿命高于退火态合金的疲劳寿命。利用Manson—Coffin法则和塑性应变幅与疲劳循环次数的理论关系,通过计算得到了铜合金的理论S-N关系曲线,与实验结果吻合较好,表明该理论S-N关系曲线可用来预测铜合金的疲劳寿命。     

消失模铸造液流前沿扩展过程对充型能力的影响

叙述了消失模铸造液流前沿扩展过程对流体充型能力的影响,认为扩展过程有利于液体的充型;对扩展过程进行了简单分析,认为后续金属对液流前沿伴随着质量补充而增加热量,时充型能力提高的原因;探讨了液流前沿热量程损失的大小,从另一角度分析了扩展过程对充型能力的影响,认为单位长度液流前沿沿程热损失（或扫过的体积和涂层面积）越小,则继续充型的能力越强。     

等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的组织与力学性能

采用等通道转角挤压（ECAP）Bc路径对固溶态Mg-3.52Sn-3.32Al合金分别挤压1、4和8道次。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射仪分析合金的组织和相组成,并测试了其室温拉伸力学性能。结果表明,经ECAP挤压后,固溶态合金组织中析出大量细小的Mg2Sn相和极少量的Mg17Al12相。随挤压道次增加,合金的综合力学性能先提高后降低。经4道次挤压后,合金的综合拉伸力学性能相对较佳,抗拉强度、伸长率和硬度分别达到250 MPa、20.5%和61.3 HV9.8,较未ECAP时分别提高43.7%、105%和26.9%。经ECAP挤压的合金室温拉伸断口均呈韧性断裂。等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的力学性能受晶粒尺寸、析出相以及组织织构的共同影响。     

含复阻尼振动系统的对偶原则及其数值方法研究

研究了运用复阻尼理论时应遵循的对偶原则，针对激励力无法用解析表达式写出的多自由度复阻尼振动系统，提出了按三角插值法和常数项法配置对偶项的方法，分析了含复阻尼振动系统运动方程的数值解及其稳定性，结合弹性连杆机构动力学分析方法，以铝基阻尼合金材料的曲柄摇杆机构为实例，按复阻尼理论对其动力学特性进行了分析计算，所得结果表明所提方法是正确的。     

热处理对铸态Al65Cu23Fe12合金组织与性能的影响

采用OM、SEM、XRD等分析方法,研究Al65Cu23Fe12合金在铸态及退火后的显微组织及相结构,并用微氏硬度计测试了其显微硬度。结果表明:铸态下Al65Cu23Fe12合金主要由λ相、β相、准晶I相及微量的θ相组成;经过退火后Al65Cu23Fe12合金组织中相的变化主要表现在β相、λ相的减少及准晶I相的生成与增加,尤其是经过800℃×8h退火,β、λ相完全转化为准晶I相;铸态下Al65Cu23Fe12合金的硬度先随退火温度的升高而增加,当退火温度达到一定值后,硬度又随退火温度的升高而下降,而且温度越高,硬度下降的趋势越大。     

Mg-15%Al-5%Si-0.5%Sb合金制备及其组织研究

采用普通金属型重力铸造法制备了Mg-2.19%Si和Al-17.8%Si中间合金以及Mg-15%Al-5%Si-0.5%Sb自生复合材料。研究表明,采用粒径为4 mm的结晶硅,通过气体保护、添加覆盖剂等保护措施,在810℃下保温5 h可制得Mg-2.19%Si中间合金,Al-Si中间合金可采用低温加硅法制备。Mg-15%Al-5%Si-0.5%Sb自生复合材料中的Sb对Mg2Si相有一定的细化作用,并使树枝状的Mg2Si转变为粒状,但细化尺寸有限,应采取其它方式进一步细化。     

铜单晶的静拉伸力学性能和变形特性研究

利用单晶连铸技术制备了铜单晶棒材,并对棒材的拉伸性能和变形特性进行研究.通过对铜单晶的加工硬化特征、滑移特征及断裂模式的分析,表明铜单晶具有优异的塑性变形行为,可作为优质深加工坯料.     

Mg-9AI-6Si镁合金组织及性能研究

利用普通重力铸造方法,制备了Mg-9Al-6Si镁合金.用光镜(OM),扫描电镜和能谱仪(SEM/EDS)研究了铸态Mg-9Al-6Si镁合金的显微组织,用XRD分析了合金的相组成,测试了合金室温拉伸力学性能和硬度,用SEM观察了合金拉伸断口形貌.结果表明:Mg-9Al-6Si镁合金铸态组织主要由α-Mg基体和分布在其上的粗大棱状枝晶或多边形块状初晶Mg2Si相及连成网状的β-Mg17Al12相组成,无汉字状Mg2Si相.该合金室温拉伸断口是以准解理断裂为主的脆性断裂,断裂沿α-Mg基体和Mg2Si相的界面处产生并扩展,抗拉强度为137.45 MPa,硬度为123 Hv1.     

AZ91D镁合金DTA及TMA热分析

采用差热分析（DTA）和热机械分析（TMA）技术以及光学显微镜和X射线衍射（XRD）研究了常规凝固和快速凝固条件下的AZ91D镁合金及其热挤压型材的相转变温度和线膨胀规律，探讨了其组织特征与热物性的关系。结果表明：常规凝固的AZ91D镁合金挤压前后在450℃左右均有明显的DTA峰，由于快速凝固薄带为单相过饱和α-Mg固溶体，热挤压过程中Al的脱溶而析出弥散分布的β-Mg17Al12相含量极少，因此快速凝固薄带及其热挤压的型材均无明显的DTA峰。AZ91D镁合金的线膨胀系数并非线性变化，在225℃前热挤压AZ91D镁合金型材的线膨胀系数波动幅度最低。热挤压后型材的热膨胀系数远小于铸态的热膨胀系数。