铸件表面合金化评述

简要介绍了铸件表面合金化的基本情况和应用。分析了影响合金优质量的各种因素,以及存在的基本问题,并讨论了用消失模法实现表面合金化的优点。     

空调通风管道折边机试制成功

陕西省设备安装公司在陕西彩色显象管厂工程施工中,学习消化从国外引进的先进施工技术及机具,试制成功了空调通风管道折边机,其中包括:按扣式直线咬口折边机、按扣式弯头咬口折边机、联合角直线咬口折边机、联合角弯头咬口折边机、单平咬口折边机。这些机械适用于空调、通风管道及配     

消失模法铸渗表面合金层组织研究

利用消失模铸造法制备了表面耐磨合金材料,并研究了其组织与性能.结果表明铸渗合金层由表向内,碳化物类型由M7C3型向M3C型转变,硬度逐渐降低,碳化物含量逐渐减少;热处理后,碳化物含量和材料硬度增加,但铸渗层由外向里碳化物含量与硬度逐渐降低及碳化物由M7C3型向M3C型转变这一趋势不变.     

镁合金阻燃方法与机理

在镁合金熔炼过程中常遇到氧化燃烧问题 ,目前国内外有三种常用的镁合金阻燃方法 :熔剂保护法、无熔剂气体保护法和合金化阻燃法 ,并阐明其机理 ;指出SF6混合气体保护法和合金化阻燃法是未来镁合金阻燃方法研究的方向 ,同时提出两者研究的一些关键性因素。     

稀土氧化物疏水涂层制备方法的研究进展

疏水涂层是一种功能材料,在生活、建筑、工业等领域发挥着重要作用.稀土氧化物自2013年被发现具备疏水性以来,已经引起了广泛的关注.相比有机疏水涂层,稀土氧化物疏水涂层具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能优势,可以在更高温度、更复杂的环境中应用.因此,稀土氧化物疏水涂层作为一种极具潜力的疏水材料,有望推动该领域的快速发展,是当前无机疏水涂层领域的研究热点之一.近年来,研究人员对其疏水机理展开了较为深入系统的研究,并使用多种方法制备了稀土氧化物疏水涂层,如模板刻蚀法、喷涂法、水热法、电化学沉积法、原子层沉积法和磁控离子溅射法等.本文基于国内外研究现状,对稀土氧化物疏水涂层的疏水机理、制备方法进行了详细总结与阐述,并展望了其未来发展方向.     

增材制造金属玻璃的研究进展

金属玻璃(即非晶合金)具有较高的强度、硬度和耐磨性,优异的耐腐蚀性能等,目前已被广泛应用于制备棒球杆、传感器、电磁铁芯、变压器等。增材制造(即3D打印)技术集节约材料、可个性化定制复杂几何件优点于一身,现被广泛研究和应用。目前已掀起了3D打印金属玻璃的研究热潮。本文主要综述了3D打印金属玻璃的研究进展,在此基础上探讨了其存在的问题以及解决办法。采用优化的工艺参数和扫描策略可部分避免这些问题,对热影响区的温度分布与工艺参数之间的关系模拟研究是解决3D打印成形致密块体金属玻璃问题的关键。     

五参量结构阻尼模型及其在弹性机构动力学中的应用

将阻尼合金视为粘弹性材料,利用五参量本构关系来描述阻尼合金材料的应力应变关系。在试验的基础上,利用优化算法拟合出本构关系式中的五个参量。导出了以五参量表示阻尼和刚度特性的单元运动微分方程。为便于计算,将包含卷积运算的微分方程转换成一个四阶微分方程,进而装配出含有阻尼合金构件的弹性连杆机构的系统动力学方程。利用状态空间法对导出的高阶时变微分方程组进行了数值求解。计算实例结果表明所提模型是正确、有效的。     

钆对Mg-8Li-4Zn-xGd合金铸态组织与力学性能的影响

采用锂盐熔剂保护熔铸Mg-8Li-4Zn-xGd(x=1,3,5)合金铸锭,研究钆含量对铸态合金组织和力学性能的影响。结果表明:Mg-8Li-4Zn-xGd合金基体由α-Mg(HCP)和β-Li(BCC)双相构成。随着钆含量的增加,Mg5Gd共晶相和Zn12Gd化合物相逐渐连成网状,将基体α+β双相隔离成20~40μm的等轴状或类似于铸铁中的共晶团状,可有效细化α-Mg相和连续的β-Li相;组织中大颗粒Mg2Zn11相弥散分布在β-Li相内,Mg51Zn20相分布在α-Mg晶界处;锌元素还可以在β-Li相中析出细小弥散分布的MgZn相,其数量随钆含量的增加而增加,可直接弥散强化β-Li相。此外,锌和钆对合金硬度的影响较大,随着钆含量的增加,合金的抗拉强度提高,但伸长率降低。     

Y对Mg-8Li-4Zn-xY合金及其1 mm薄板组织与性能的影响

采用锂盐熔剂保护熔铸了Mg-8Li-4Zn-xY合金铸锭,并通过正挤压制成1mm的薄板。通过光学显微镜、扫描电镜、XRD分析及合金硬度测试,探讨合金的组织与力学性能。结果表明:Mg-8Li-4Zn-xY合金基体为β-Li(bcc)和α-Mg(hcp)相,析出强化相颗粒和化合物为Mg2Zn11,Mg72.05Zn27.95,MgZn,Mg2Y,MgY及未知相。随Y含量的增加,铸态基体组织得到细化,析出相数量增加。1mm正挤压变形态薄板材基体组织大小、形貌和β-Li相内弥散析出的强化相颗粒数量随着Y含量的提高没有明显变化,但α-Mg相由β-Li相包裹着被拉长并得到一定程度的细化,呈平行于挤压方向的条带状。β-Li相在协调塑性变形的同时发生了动态再结晶,晶界均匀分布着强化相颗粒。无论是铸态还是挤压后1mm的Mg-8Li-4Zn-xY合金薄板,随着Y含量的增加合金得到不同程度的强化,硬度均得到不同程度的提高。