VI－EPC铸造法充型特性及其影响因素

在实验研究的基础上，提出消失模型真空吸引铸造法。在用铸铝进行浇注的条件下，对平板模型进行了充型实验，通过改变真空负压、浇注温度、内浇口面积观察充型情况，分析各因素对充型过程影响，获得了在各种条件下金属液充型的等时曲线，找出了其充型形态规律     

过氧化氢生产中氧化工序的优化

介绍了过氧化氢装置氧化工序工艺流程及空气分布优化设计的情况及实际运行效果。     

过氧化氢生产中氧化工序的优化

国内双氧水生产中普遍存在氢化效率高 ,氧化效率偏低 ,导致氧化收率较低的问题。探讨了问题产生的原因 ,介绍了对氧化工序的优化、对氧化塔结构的改造过程以及改造后的运行效果     

AZ31镁合金表面等离子喷涂Al65Cu23Fe12涂层的研究

为了改善镁合金的表面性能,采用等离子喷涂方法在AZ31镁合金表面制备一层Al65Cu23Fe12涂层。通过OM、SEM及EDS等分析方法,分析了涂层热处理前后的组织及性能。结果表明:等离子喷涂Al65Cu23Fe12涂层组织主要由-θAl2Cu相、富铝相和富铜相3相组成;经过T4和T6处理后,由于涂层组织发生θ 富Cu→-βAl(Cu,Fe)相转变,涂层的硬度呈增加趋势,由热处理前的200.2 HV增加到304.5 HV,远高于基体AZ31合金的硬度。     

挤压对喷雾沉积ZA27-4%Si合金阻尼性能的影响

用喷雾沉积快速凝固技术制备了含硅 4 %的ZA2 7合金 ,并对其进行了热挤压。采用多功能内耗仪测试合金挤压前后的阻尼性能。结果表明 ,喷雾沉积ZA2 7 4 %Si合金挤压前后的阻尼性能随着温度升高而升高 ,随频率增大而减小 ,与应变振幅无关。与喷雾沉积态相比 ,挤压对合金室温阻尼影响不大 ,但在高于 5 0℃时可提高合金阻尼。如 10 5℃时 ,合金的阻尼可达 5 0 7× 10 - 2 ,比未挤压前相比提高了近 2 0 %。合金阻尼可用传统的界面阻尼理论和位错阻尼理论解释。     

Ce对AZ91D镁合金力学性能与阻尼性能的影响

为了提高AZ91D 镁合金的力学性能与阻尼性能,利用OM(光学金相显微镜)和XRD 分析了金属型铸造不同Ce 含量AZ91D 合金的显微组织和相组成,测试了室温力学性能,用悬臂梁技术测量了其阻尼性能。结果表明,AZ91D合金中加入一定量Ce 后生成的Al4Ce 相被推移到生长界面,阻碍枝晶的自由生长,从而细化合金铸态组织;Ce 能提高AZ91D 合金室温抗拉强度,而对其屈服强度和延伸率影响不大,Ce 能提高合金的阻尼性能;AZ91D-0.7%Ce 合金晶粒细化效果佳,力学性能较理想,阻尼性能最高;合金的阻尼行为可用Granato-Lücke 理论来解释。     

退火处理对ECAP纯铝L2的影响

采用等通道转角(ECAP)挤压工艺,对原始晶粒为1 mm的工业纯铝L2进行4次挤压,得到了晶粒尺寸为1 μm的近等轴晶组织,然后进行不同温度下的退火处理.研究结果表明,经150℃/2 h退火处理后,硬度基本不变化,与退火前相比,试样的抗拉强度和伸长率分别提高了9%和18%.当退火温度高于200℃时,组织中出现了回复,试样硬度下降.退火温度越高,硬度下降幅度越大.     

往复挤压及正挤压AZ91D镁合金丝材的组织及性能

将AZ91D镁合金铸锭在330℃往复挤压4道次后，在300℃连续正挤压制成Ф5mm的丝材，用OM，SEM分析不同方式挤压前后组织的变化，研究往复挤压及随后正挤压对其组织与性能的影响。研究表明，AZ91D镁合金往复挤压4道次及连续正挤压制备的矽5mm丝材组织均为等轴晶，晶粒尺寸分别为小于10um及1um～3um。经往复挤压及随后的正挤压，AZ91D铸造镁合金的综合力学性能均可得到显著提高，其主要原因是基体组织α-Mg和强化相β-Mg17Al12的细化。往复挤压4道次后，材料真应变高达20．36，正挤压过程中等效应变速率达到0．192s^-1，AZ91D镁合金往复挤压及正挤压晶粒的细化机制主要包括破碎、动态再结晶和动态回复。     

热型连铸Mg-Al共晶合金线材的组织研究

利用热型连铸法（OCC）,成功拉制出φ5 mm的Mg-Al共晶合金线材。采用光学显微镜观察了热型连铸线材的微观组织。结果表明：热型连铸线材主要由沿水平拉制方向排列的柱状共晶组织（α-Mg＋β-Mg17Al12）构成。共晶组织形态由大量的层片状与少量的棒状构成。