高强度船板钢A36的化学成分设计和控制轧制工艺分析

介绍了铌在高强度船板钢A36中的实际应用,分析了邯钢高强度船板钢A36的微合金化和控制轧制工艺,及其对高强度船板钢性能的影响,提出了优化微合金化和控制轧制工艺的具体措施.     

非高炉炼铁工艺流程发展现状及前景展望

阐述了国内熔融还原炼铁工艺的现状,介绍了几种主流熔融还原炼铁工艺,通过对比这几种熔融还原炼铁工艺的能耗,分析了目前主流的熔融还原炼铁所存在的优势与不足,并对新提出的回转窑-氧煤燃烧熔分炼铁工艺进行了阐述。通过将这几种工艺与回转窑-氧煤熔分工艺对比,了解新工艺回转窑-氧煤熔分的优势所在,提出非高炉炼铁未来的发展方向和目前非高炉炼铁所面临的关键科学与技术问题。     

烧结矿添加硼-镁复合添加剂工业试验

在磁铁矿精矿粉的烧结配料中加入硼－镁复合添加剂,可显著提高烧结生产效率及烧结矿的质量。经２４ｍ ２ 烧结机烧结及１８０ｍ ３ 高炉冶炼工业试验表明：采用复合添加剂技术及相应工艺后,烧结机利用系数由１．５６５ｔ／ｍ ２·ｈ提高到２．０９３ｔ／ｍ ２ ·ｈ;燃料消耗由９２．３５ｋｇ／ｔ降低到５４．０４ｋｇ／ｔ;高炉利用系数由２．３１５ｔ／ｍ ３·ｄ 提高到２．９５５ｔ／ｍ ３·ｄ;入炉焦比由６３０．４３ｋｇ／ｔ降低到５１９．６９ｋｇ／ｔ。     

板坯中间包钢水流动的热态水模

本文用热态水模研究板坯连铸机中间包人钢水流动的规律。试验结果证实，由于中间包散热使钢水密度不均匀，在浮力作用下，钢水的流动状态与常时完全相反，板坯中间包内自然对流的影响不能忽略。     

镁质熔剂性球团矿相的多重分形谱

 球团矿相微观结构决定其冶金物理化学性能,为透视球团矿微观结构与其宏观冶金物理化学性能之间的依赖关系,需要解决的首要关键问题是矿相微观视觉特征的提取与定量表征。以镁质熔剂性球团微观矿相为研究对象,在直观分析矿相视觉特征的基础上,采用多重分形谱分析方法,提取矿相的微观多重分形谱定量表征值f（α）,并分别深度挖掘由f（α）衍生出的对称度特征值Δf、谱宽特征值Δα、容量维特征值D（0）随碱度变化的迁移规律和随矿相检测位置变化的迁移规律。研究结果表明,矿相微观视觉特征在HSV颜色空间上呈现的颜色特征未在碱度变化和位置变化上存在显著差异性;矿相微观多重分形谱分析中,Δf、Δα、D（0） 3个特征值在碱度变化和位置变化上有显著的差异性,可以很好地表征碱度迁移规律和位置迁移规律。     

钢铁尘泥有价元素提取技术现状与展望

钢铁尘泥作为一种钢铁冶炼过程中产量巨大的副产品,受到人们越来越多的关注。如何减少钢铁尘泥对环境的污染,从其复杂组分中高效回收铁、锌、铅等有价元素,实现钢铁尘泥综合利用,是各种钢铁尘泥处理工艺的目标。钢铁企业通常使用焙烧、磁选、浸出等工艺回收钢铁尘泥中的有价元素。本文从不同类型的回收工艺出发,以提高回收率和经济效益为目的,重点论述有价元素的提取技术,为钢铁尘泥的处理提供帮助,并提出火法与湿法联合新工艺。结果表明：无论是湿法还是火法,单一工艺回收钢铁尘泥有价元素均存在局限性与缺陷;火法与湿法联合工艺既避免了湿法过程中存在的问题,又填补了火法中的不足,在解决有价元素选择性分离和协同资源化利用方面具有较大优势。     

多源冶金粉尘资源化研究现状及展望

钢铁生产流程中产生了大量冶金粉尘,其中含有丰富的铁、碳、锌、铅和钾等元素,具有非常高的回收利用价值。基于多源冶金粉尘产生工序及成分组成,介绍现阶段冶金粉尘主要资源化工艺,包括水洗提盐富铁工艺、回转窑工艺、转底炉工艺、熔融还原工艺以及湿法深度资源化工艺,分析不同冶金粉尘资源化工艺流程和原理,讨论不同工艺应用的特点和局限性。基于冶金粉尘全量资源化理念,进一步展望多源冶金粉尘火法富集、湿法提取全量资源化工艺,为实现冶金粉尘深度高附加值利用、消除冶金粉尘二次污染提供参考。     

立式烧结冷却机与余热发电工艺研发

通过对烧结冷却机余热发电国内现状的调研及中低品位热能高效利用方法的研究,提出了一种全面提升热能品位的新型立式烧结矿冷却装置,并对该装置的技术特征及结构特点进行了分析.以济钢烧结冷却机余热源参数为基础,对以常规冷却机、发电型冷却机和立式冷却机为冷却设备的余热发电工艺方案进行了技术经济对比,研究表明立式冷却机余热发电工艺方案发电功率最大.其结果可为工业余热高效回收工艺设备的研发提供理论及技术依据.     

改善石钢烧结矿质量的试验研究

研究了不同MgO含量、碱度及Al2O3/SiO2对烧结矿常温强度及冶金性能的影响。结果表明,MgO对烧结矿常温强度有双重的影响,其含量在2.3%时强度有最佳值,烧结矿质量随碱度值的增加而得到改善。随着Al2O3/SiO2的增加烧结矿强度变差,粉化严重。