计算辅助概念设计支持技术研究

概念设计是设计中最重要的阶段之一，在概念设计阶段将完成从功能到功能原理解的映射过程，包含了设计中的大部分重要决策问题。在把用户需求转化为总功能后，要对总功能进行ｚｉｇｚａｇｇｉｎｇ分解，直到不能分解为止，在这个过程中使用设计目录方法对子功能求解，获得相应的功能原理解，最后进行综合获得概念设计原理方案。文中在这个过程模型的基础上研究了面向计算机的概念设计模型、设计目录方法和概念设计过程模型，为计算机     

一种基于云技术的视频转码平台设计

视频产业在三网融合大背景下面临着机遇和挑战,新的技术将带来新的发展。本文简介了云计算技术,总结了视频转码云平台应具备的特点,提出了一种典型的转码云平台设计,包括平台架构、各组成部分功能及其业务流程。云计算技术善于处理大计算量任务的特点在处理视频转码业务方面具有很大优势,将推动视频产业在三网融合下的发展。     

山推马尼托瓦克合作品牌亮相

山推马尼托瓦克合资品牌发布仪式在山东泰安工厂举行。在山推与马尼托瓦克的新合资公司中,山推以51%股权控股合资公司,产品也以山推-格鲁夫品牌(在国外市场为格鲁夫-山推)替代原来的马尼托瓦克东岳品牌。2013年,山推马尼托瓦克起重机公司会陆续将8t、10t、20t和25t汽车起重机产品推向市场,并引进、制造马尼托瓦克的随车起重机。马尼托瓦克由于原合资公司未能达到预期目标而重新选择合作伙伴,希望借助山推在工程机械行业中的地位和实力开拓市场。山推则通过新合资公司实现了进入门槛较高的移动式起重机领域的跨越,这也是山推产品战略中的重要一环。至此,山推的产品线覆盖了     

高压环道气体流量标准装置

介绍了中国计量科学研究院2014年建成的高压环道气体流量装置,并对其不确定度进行了分析。高压环道气体流量工作标准装置采用4台涡轮流量计作为标准表,具备2.5MPa、1600m3/h的测量能力。涡轮流量计标准表使用原位校准及“绝压+差压”的压力测量方式。装置的扩展不确定度为0.21%(k=2)。     

具有弯道的竖井式出水口水流均匀性研究

竖井式出水口水流受弯道段和竖直段影响,竖井周边各分流孔出流不易调整均匀,同时分流孔底板附近易出现反向流速。本文在数学模型得到试验验证的基础上,采用RNG k-ε紊流模型,对具有弯道的竖井式出水口流动特性进行三维数值模拟,分析了弯道段体型和竖直段长度对出流均匀性的影响。计算结果表明,渐缩弯道与等直径弯道比较,当竖直段长度均为2D(D为竖直段直径)时,渐缩弯道的竖井式出水口各分流孔出流较均匀;若采用等直径弯道,对应竖直段的长度增加6D~8D时,其出流均匀程度与渐缩弯道的相当。研究成果对抽水蓄能电站竖井式进/出水口的设计具有指导意义。     

三维台阶型月池非线性共振运动特性数值研究

该文以无限水深下无台阶、有台阶月池的固定船体为研究对象,采用基于势流理论的WAMIT和有限体积法的STAR-CCM+的数值方法,计算月池活塞共振、晃荡共振及次共振时自由面运动,分析流体黏性、月池台阶对月池自由面运动和共振模态的影响以及非线性效应。结果表明：流体黏性抑制了共振时自由面运动响应,月池台阶上自由面运动响应增大,皆使活塞共振模态曲线变陡峭及一阶晃荡共振模态曲线变平缓;带台阶月池中的非线性效应使自由面运动响应增大,共振模态曲线变陡峭,且非线性效应随着入射波波高的增大而增强,次共振频率下,高次谐波响应占总响应的比值较大,非线性效应显著。     

外能源转管航炮的精度修正方法

转管航炮采用多管串行发射技术。当炮管转动到射击位时,由航炮机械结构带动炮弹在射击炮管中完成进膛、击发、抽壳的射击动作循环。转管航炮大幅度提高了火炮的射速、寿命和立靶密集度,但转管航炮与直管航炮相比,射击时炮弹和炮管均作高速旋转运动,高速旋转运动产生的陀螺效应会影响炮弹外弹道的动态特性,除此以外,转管航炮射击精度还与射击点的高度、速度、风速、炮管转动速度、飞机结构刚度和航炮后坐力相关,理论公式难以描述该精度规律,因此需采取理论分析与校靶试验结合的方式对航炮瞄准点进行修正,提高飞行员使用航炮的命中率。     

竖井式进/出水口数值模拟策略研究

数值模拟在抽水蓄能电站进/出水口水力设计中的应用日趋广泛,但网格尺度的差异和不同湍流模型的选用均会对数值模拟结果产生影响。为准确、定量地评估二者的影响,本文以西龙池抽水蓄能电站竖井式进/出水口为例,针对3种网格尺度,采用4种常用湍流模型,在进流和出流工况下,对比分析了网格尺度对水头损失系数、流速不均匀系数等水力指标的影响。选用网格收敛指数定量评价各湍流模型在3种网格尺度的数值模拟误差,用以确定合理的网格尺度,在此基础上分析4种湍流模型的适用性。结果表明,在3种网格尺度下各湍流模型的计算结果均处于解析解的渐近域内,且当孔口网格由0.05D加密至0.03D时,数值模拟误差降低最明显。Realizable 模型对进流和出流工况的水力指标预测均较准确,与试验值的相对误差均达到5%。研究成果可为进一步提高进/出水口计算精度提供参考。     

全液体静压支承结构磨削系统的磨削成圆规律及圆度极限预测

主轴轴颈的圆度直接影响液体静压主轴系统的回转精度,要制造纳米级回转精度的液体静压主轴系统,必须不断提高主轴零件轴颈的圆度。目前国内外高精密磨床可实现的轴颈磨削圆度范围在0.2～0.5μm,要想进一步提高轴颈磨削圆度,以上磨削方案已很难满足需要。基于此,系统研究头架主轴、尾架主轴和砂轮主轴均采用液体静压支承的全静压支承结构磨削系统的磨削成圆规律,探讨可能达到的圆度极限。首先建立计入头架主轴回转误差、尾架主轴回转误差、双顶尖不同轴误差、砂轮主轴回转误差和工件初始表面轮廓圆度误差的磨削系统耦合动力学模型;提出基于Newmark-β数值积分方法的“磨削力-瞬态磨削深度”循环迭代收敛算法,实现工件外圆轮廓形成过渡过程的定量仿真。研制全液体静压主轴支承结构磨削系统,通过磨削实验和磨削成圆仿真结论的对比,证实所建立模型和所提出算法的有效性。最后根据所提模型和仿真算法,研究各磨削系统误差对磨削圆度的影响规律,并在此基础上对可实现的磨削圆度极限进行了预测。