高速铁路道岔数控龙门铣床的尺寸优化研究

针对高速铁路道岔数控龙门铣床基频偏低的问题,以机床整机为研究对象,对其主体结构的动态特性进行了研究,提出了一种基于灵敏度分析的尺寸优化方法。通过对机床主体结构的模态分析和谐响应分析,得到了机床的前10阶固有频率、振型以及幅频响应曲线,并找到了机床结构的薄弱环节;然后对机床进行了灵敏度分析,根据分析结果中各参数对质量与固有频率的敏感程度,选出了机床结构的关键尺寸,随后对机床关键尺寸进行了尺寸优化。研究结果表明:优化后,机床的固有频率得到了提升,并且成功避开了共振频率,可满足机床的设计要求。     

果实喷施脱落酸对黑虎香葡萄酒品质的影响

黑虎香葡萄属于鲜食、酿酒兼用品种，香气独特、抗逆性强。对转色期黑虎香葡萄果实喷施不同浓度脱落酸（ABA），研究其对葡萄酒品质的影响。结果表明，喷施500 mg/L ABA处理效果最好，显著提高黑虎香葡萄酒酒精度、干浸出物、花色苷和总酚含量，显著降低酸含量（P＜0.05）；显著增加黑虎香葡萄酒萜烯类、醇类和醛酮类等香气物质含量（P＜0.05），含量影响较大的香气成分为乙酸乙酯、乙酸苯乙酯、苯乙醇、壬醇、戊二酮、香叶基丙酮、乙缩醛、香茅醇和香叶醇。     

热焖钢渣对水泥基本性能的影响

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,其综合利用率低。就热焖钢渣对三三、红狮两种水泥的流动度、强度等的影响进行试验研究。研究结果表明:钢渣对聚羧酸减水剂相容性良好,热焖钢渣掺量在0~30%范围内对水泥浆的流动性影响很小;经过热焖后的钢渣由于其C_3S、C_2S含量少,参与水化反应少,对水泥胶砂强度形成影响甚微,在水泥石体系中,主要起填充作用。     

易切削1215MS钢精炼工艺优化及实践

本文针对前期开发1215MS钢种时,LF精炼过程控制不稳定的问题,分别从钢水[Mn]、[S]含量的精确控制、稳定精炼过程钢水氧含量、优化精炼渣组成及造渣制度三个方面有针对性的采取措施进行控制。优化后的LF精炼工艺,精炼过程钢水[Mn]、[S]含量更容易控制,钢水[Mn]/[S]提高至3.5～3.7;精炼过程钢水自由氧含量稳定在50×10-6～70×10-6范围内,精炼结束时钢水自由氧含量控制在60×10-6左右;精炼渣二元碱度提高至2.3～2.6,精炼渣中Al₂O₃含量提高至12～14,盘圆中B类夹杂物级别有明显降低。     

120 t转炉能效补偿研究

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题,有利于提高转炉热利用效率,达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究,讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点,实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢,同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%,石灰降低2 kg/t钢,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。     

开封电厂125MW机组的节能改造

1前言国产第一台125MW机组是1969年投入运行的,至今已投产了70余台,20多年来,制造厂和电力系统有关部门进行了大量的完善化工作,使机组在运行的安全和经济方面有了很大提高,机组可用率一般都在90％以上。从目前125MW机组的运行情况看,编号34台以前的机组(未经过完善化)的热耗率一般在8918～9044kJ/kW·h,编号35～47台机组(经初步完善化)的热耗率在8793～8918KJ/KW·h,经进一步完善化的第48台以后的机组热耗率可达8583～8688     

长距离煤巷掘进工作面瓦斯超限的原因分析与对策

对长距离煤巷掘进工作面瓦斯超限进行了综合分析,提出了治理煤壁瓦斯大量涌出的思路。在无法用通风的方法解决瓦斯涌出量增大的情况下,采取施工本煤层瓦斯抽放钻孔及提高工作面抽放能力来治理煤巷瓦斯超限的综合措施,解决长距离煤巷掘进过程中瓦斯超限问题。     

兴隆煤矿15211工作面上隅角瓦斯治理技术研究

以兴隆煤矿15211工作面为研究对象,针对该工作面上隅角瓦斯超限问题,通过理论计算与现场实测,提出在尾巷布置抽放钻孔治理上隅角瓦斯的技术措施.采用该技术措施有效的解决了该工作面上隅角瓦斯超限问题,保证了工作面的安全生产.     

220方低碳合金钢铸坯质量提升的实践

为了研究出脱方和表面裂纹对铸坯质量的影响情况,通过理论及生产实践,采用了改善保护渣与钢种的匹配情况、调节结晶器水缝间距和优化二冷工序的方法,并比较了不同大R角铜管对表面裂纹的影响,优化设计了结晶器,从而抑制铸坯脱方和表面裂纹。结果表明,在进行大R角铜管对220方坯表面质量优化实践中,合理控制脱方诱因以及有效控制铸坯表面裂纹可以稳定提升铸坯质量。