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71.
72.
纤维状聚晶金刚石复合片刀具的切削性能及刀具磨损机理 总被引:2,自引:0,他引:2
设计并制备一种纤维状聚晶金刚石复合片(Po1ycrystalline diamond compacts,PDC)刀具,制备的PDC刀具具有同时参与切削的刀刃多、刀刃间隔距离和切削角度可人为控制、刃口锋利平直等特点.开展了新型PDC刀具与金刚石砂轮在相同条件下加工WC/12Co涂层的对比试验.结果表明,制备的PDC刀具能获得与金刚石砂轮磨削相媲美的加工质量,实现wC/12Co涂层硬脆材料的精密加工;同时其具有良好的容屑空间,断续切削的结构特点使其更容易散热,因此,切削加工过程中又可以适当地提高切削参数实现材料的高效加工.PDC刀具在长时间的加工过程中,由于受到频繁的冲击作用,在PDC刀具的后刀面出现了小凹坑和轻微的磨粒磨损,随着切削的进行,在切刃处出现局部崩刃现象,须对其刃磨. 相似文献
73.
基于划痕法制备的微织构硬质合金摩擦磨损试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用尖端球半径10μm、锥角120°的金刚石压头在硬质合金(YG6)表面制备了划痕宽度为10~50μm的微织构,并采用球盘式摩擦磨损试验方法进行了微织构化硬质合金的摩擦磨损试验,对摩擦磨损试验过程的摩擦力与摩擦因数进行了在线测量,并用超景深电子显微镜与扫描电镜对微织构形貌与摩擦磨损形貌进行了显微观察。试验结果表明,采用金刚石压头划痕法制备硬质合金微织构是可行的,并且硬质合金微织构有助于降低摩擦因数,当织构方向与摩擦磨损运动方向垂直时,微织构对硬质合金摩擦磨损特性的改善效果最好。 相似文献
74.
75.
本文提出一种新型的结合图像预处理的H.261编码方案。该改进算法在少量增加运算量的条件下使原有的H.261图像质量得到一定程度的提高。 相似文献
76.
77.
生态位是生态学中重要的基础理论研究内容之一。该文将超体积生态位与系统论结合,利用层次分析法构建了以城市公共空间品质为目标的生态住宽度主观评价体系,并对评价方法进行了初步探讨. 相似文献
78.
本文简要介绍了TM3150型滚齿机的控制原理,并详细介绍了滚齿机的PLC改造及PLC控制系统的设计。 相似文献
79.
为缩短阴极板镍粉自动清刷机核心部件刷板的研发周期,使用电流密度分布理论建立了包含刷板的1/4电解槽数学模型,根据电解生产工艺参数设置边界条件,使用多物理场仿真软件COMSOL对电解生产过程中电解槽内电流密度分布情况进行了仿真,得到了清刷镍粉过程中A、B和C三种刷板运用条件下的电解液中电位分布、阳极表面无量纲电流密度分布以及电流变化规律曲线,并与无刷板情况下的结果进行了比较,最终得出了较好的刷板结构设计方案。结果表明,开槽方式与阳极形状和位置分布规律一致的刷板结构方案(C型刷板)对电解槽中电流密度分布的影响最小,计算机仿真结果与现场实验结果吻合。 相似文献
80.
目的结合超声振动加工方法,探究工程陶瓷预压应力加工过程的工件表面损伤特性。方法建立预压应力下工程陶瓷超声振动辅助加工过程的工程学模型,结合Al_2O_3陶瓷划痕过程的离散元仿真结果和实验结果进行分析,采用扫描电镜对加工表面进行观察,使用三向动态压电测力仪测量划痕力。结果预压应力下超声振动辅助划痕过程能够去除沟槽边缘处的材料堆积,并且划痕沟槽边缘破碎呈现周期性。当预压应力为200 MPa、理论划痕深度为10μm时,普通划痕深度为7.58μm,宽度107.5μm,超声振动辅助划痕深度为8.55μm,宽度为143.5μm。结合仿真结果,超声振动辅助划痕过程可减小划痕沟槽的径向裂纹数量,增大径向裂纹深度。同时,两种划痕过程动态切向力出现明显差异,超声振动辅助划痕过程动态切向力较小,变化相对平稳。结论超声振动辅助加工过程可以减小工程陶瓷预压应力加工过程的切削力,提高材料加工效率。 相似文献