用气载超声对皮革质量进行无损测定

我们最近的研究证明,除了声波放射（AE）外,气载超声也能用作皮革质量的无损测定（NOE）。生产过程中,应用此方法可节省很多资金,不用试剂,缩短生产时间,提高质量增加革的价值。我们曾报导了,一可移动的AE皮革质量测定仪。在这次的报告中,将讨论用超声（AU）对皮革质量,进行无损测定的研究结果。我们实验证明,利用这一新技术,发现存在着不同的声的反应的领域,这反映,革的各部位质量的不同,这系统,提供了测定整张皮革质量的可能性。研究也证明：可沿着背脊线,收集不同部位的数据。观察也指明,这AU成象技术,可以发现革的各种缺陷：如已愈合的伤残,虫咬伤痕,刀伤,或其他可影响质量的、物理上的不连续性。在进行昂贵的皮革整饰前,可用电子检测到,使革降级的各种伤残,因此在生产过程,可节约资金。AU测试结果显示,与Nissan—shirley stiffness刚度值（NSS）有某种关联。用滚动传感器的AU,更为耐用。为了得到与皮革质量（如强度、软度等）有关的讯息,需使声波有足够的穿透,选择合适的传感器是很重要的。     

一个皮革生产工作者的希望

<正> 皮革生产与皮革化工的关系是很密切的。制革工业,祗是在了解了制革生产过程中的化学反应以及有了制革专用化工材料后,才能由原始的作坊式生产发展为目前的工业化生产。我们殷切希望皮化工业能提供更多更有效的材料,以促进制革工业迅速的发展。     

准备工段应用箕斗式转鼓以节约水及能量

制革业消耗大量的水及越来越多的能量,任何试图减少这些消耗的措施,都可降低制革生产费用。本文叙述了一种新式转鼓的应用,这转鼓称为CangiloneS转鼓（Cangilones意为戽斗、箕斗）,它不单有技术上的优点,还能节省水和能量。技术上的优点来自转鼓本身的设计,这设计确定了鼓内负荷的物理运动方式,在箕斗式转鼓内,皮和溶液在重力作用下同步运动,因此化料渗透快,废液中的残留物少,需要操作的液比小,因此可节约水的消耗。     

用磷酸盐缓冲液浸提革中六价铬含量的方法

在制革过程中，任何阶段都不使用六价铬．而且皮革本身有还原性．因此六价铬似乎不可能存在于革中，但有报导说有Cr Ⅵ的存在。目前还不确定．这阳性反应是不是从革中浸提出来的。此外．也曾怀疑Cr Ⅵ是在浸提过程中形成的。在本研究中用不同的缓冲液来做分析或用同类、但PH不同的缓；中液，在模拟浸提的条件下．进行Cr Ⅵ的分析。所有结果证明．浸提过程中形成的Cr Ⅵ是极微量的．不是真正形成Cr Ⅵ的主要原因。     

干燥方法对铬鞣革的作用

制革过程中．为得到成革预期的物理性能．干燥是一个重要的工序。目前制革生产中有多种的干燥方法。为制作优质皮革．充分了解不同干燥方式对皮革物理性能的影响．是十分重要的。从比较试验中证明：应用的干燥方法对皮革物理性能的作用很大．尤其是得革率及革的柔顺性。我们观察到钉板干燥的得革率较高．但成革较硬。研究中的重要发现之一是硬度与粒纹有直接的关系．数据表明．较硬的皮革，粒纹也较差。我们的研究再次证明，革的剩余水份．是软度的一个关键因素。真空干燥后不钉板．产生的革软而紧实，但不能明显地增加得革率。我们又设计了一个无量纲(dimensionless)韧性指数(Toughness)，表述得革率与硬度的紧密关系。韧度指数不涉及试样的几何形状．因此，即使不知试样的厚度或形状，仍可有效地比较其性能。     

油鞣研究——应用改性鱼油的研究

国际市场上对油鞣革的需求正在增长。传统应用的材料常导致不稳定的结果。从美学观点来看，鱼油的气味是个问题，为了减轻气味、提高吸水性能，鱼油用聚乙二醇（PEG）来进行不同程度的酯化。用改性鱼油鞣制的革具有更好的性能，本文将阐述所得的成果。     

改善鞋面革的质量及其功能

近年来，世界各地鞋面革的质量有极大的改善，花色品种系列也很快增多，大批量的品种，因采用自动化生产，成本降低很多，但消费者在购买皮鞋时，质量是第一衡量的要素。质量高低之间，价格差异很大。鞋厂生产高质量产品时，不仅要考虑结实的结构，还必须有高质的部件。不论是凉鞋、日用鞋、皮靴、训练鞋、运动鞋，各品种都需要有好的鞋帮面料。对制革厂来说，用高质量、价格高的原料皮，制作高质量的鞋面革；或用低档原皮，制作一般质量的鞋面革，其利润均不高。     

罗姆哈斯公司皮革整饰技术

皮革整饰技术是提高皮革产品档次,改善皮革感观质量的重要技术措施。征得Rohm and Haas公司的同意,获“全国皮革科技先导者”殊荣的成都制革总厂徐明骥高工翻译了有关资料,本刊将作连载,供行业参考。     

制革废渣在生产多孔粘土砖中的应用

在本研究中，审查了生产多孔砖时应用去肉渣及植鞣革削里屑的可能性。去肉渣含水份70．01％，二氯甲烷溶解物36．48％，皮质32．95％及灰份8．63％，而植鞣革削里废屑，含水份44．47％，二氯甲烷溶解物5．03％，皮质37．17％，灰份5．46％（均以干基重计算）。生产砖时，用1，3，5及10％的去肉渣或植鞣革削里屑。按照土耳其或ASTM有关标准，测定了砖的容积密度、导热性及强度等。在掺用去肉渣或植鞣革削里屑后，砖的密度、导热系数及砖的耐压力都有所降低。掺用多，降低程度也大。最佳掺用量，二种物各为5％。生产砖时，为得到多孔结构，常掺用木屑。我们与砖生产协会讨论后，现开始用制革废渣来生产多孔结构砖。