含Gemini表面活性剂微乳酸的制备及其性能研究

研究了含十六碳链和十四碳链Gemini表面活性剂微乳酸的制备及其性能。通过考察助表面活性剂用量和增溶酸量,得到微乳酸所用乳化剂的最优化配比为Gemini：AEO9：AS1：AS2=7：10．5：5：12．5。研究了微乳酸的相行为,并对微乳酸的稳定性、缓释效果及耐盐能力做了测试,初步考察了碳链长度对微乳酸形成及性能的影响。     

10kV开关柜故障原因分析

正2014年4月24日凌晨2:21,某化工厂化南总变聚丙烯10 kV开关柜在运行中发生A相接地故障,后发展为三相短路故障,造成该柜闪爆。除化南10 kV 4号线跳闸外,还引起越级跳化南4号主变,导致聚丙烯34线挤压造粒系统停运。经电气维护人员全力抢修,于当晚23:00恢复供电。次日凌晨,聚丙烯34线挤压系统恢复正常生产。1现场情况2014年4月24日凌晨2:21,化南总变     

热处理工艺对核电主蒸汽超级管道管嘴力学性能的影响

研究了性能热处理(Performance heat treatment, PHT)与模拟焊接热处理(Simulated welding heat treatment, SWHT)工艺对顶拔锻造工艺生产的P280GH钢超级管道管嘴力学性能的影响及作用机理。采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪研究了不同热处理工艺对显微组织的影响,并开展了室温与300℃高温拉伸、0℃冲击、布氏硬度测试等力学试验。结果表明,PHT热处理后和PHT+SWHT热处理后管嘴的微观结构均主要由铁素体和珠光体两相组成,但经PHT后珠光体主要分布在铁素体晶界处,而经PHT+SWHT后珠光体有球化趋势,而且在铁素体内部亦有珠光体形成。经PHT后的管嘴试样拉伸性能与未经热处理的母材性能基本一致,平均冲击吸收能量高于母材约15 J;而PHT+SWHT热处理后管嘴室温拉伸性能比母材性能平均下降约18 MPa,平均冲击吸收能量下降了约20 J。研究表明,顶拔锻造工艺制造的管嘴显微组织中珠光体的分解与球化是不同热处理工艺试样力学性能变化的主要原因。     

米糠粕加工生产过程中的品质快速分析技术

介绍了近红外光谱分析技术在米糠粕加工行业中的应用案例。通过分析米糠粕加工行业的生产工艺过程及其质量要求,明确其关键质量监控点和检测指标,重点介绍其在米糠原料收购、生产过程监控及出货成品的品质快速检测中的应用。采用近红外分析仪实现米糠原料收购、制粒烘干、米糠粕产品中对水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分、粗纤维等含量的快速分析,通过近红外技术建立模型并进行预测分析得到,米糠和米糠粕的水分平均偏差小于0.2%,粗蛋白质平均偏差小于0.5%,粗脂肪平均偏差小于0.5%,粗纤维平均偏差小于0.5%,粗灰分平均偏差小于0.3%,其检测精度基本满足企业要求,采用该技术能有效地帮助企业对产品品质进行快速分析,极大降低人工化验工作,有利于指导原料收购、生产及成品质量控制。     

利用微机保护装置实现补偿电容器的自投切

由于石油化工生产的流程需要,一些机组需要频繁起停,故补偿电容器组多采用跟随机泵起停自动投切的控制模式。该控制模式下,控制回路中使用了大量的继电器,由于动作时间配合、元器件寿命问题制约了该控制模式的精度,易出现过补偿、欠补偿和投切失败等故障。本文运用新的算法结合现场实际情况使用微机型继电器P143来控制补偿电容器组的自投切,改进了原有的控制模式,提高了无功补偿的精度,在现场实际运行中收到了良好的效果。     

1000MW级超超临界汽轮机选型探讨

通过介绍大型超临界汽轮机的特点及现有技术，对1000MW级超超临界汽轮机在通流部分、轴系、运行参数和机组旁路系统的选择上提出了一些选择依据。并明确指出单轴、5缸6排汽或4缸4排汽，参数为25．0MPa／600℃／600℃或25．0MPa／600℃／620℃是比较适合我国国情的首选。     

顺丁烯二酸二丁酯催化加氢制γ—丁内酯（Ⅱ）

采用Ｃｕ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３系列催化剂,结合ＴＲ,ＴＰＲ,ＴＰＤ,ＸＲＤ,Ｎ２Ｏ氧化,Ｂ．Ｅ．Ｔ．和ＥＳＲ表征手段评价不同的催化剂,探讨催化剂的不同活性组分间的相互关系及它们的影响,以及催化剂的失活原因。     

金属光栅衍射的电磁场理论分析（TM波）

对一般导体闪耀光栅在ＴＭ波入射情况下的衍射效率问题，用电磁场理论进行了分析和研究。采用区域耦合方法，简化了用电磁场理论分析所获得的方程，并对方程进行算，对计算结果作了进一步的分析研究，这些分析和研究结果对实际工程设计具有十分重要的指导意义。     

建立热模锻专家系统的原则

在自动设计热模锻工艺及模具时,建立专家系统的必要性,是因需运用大量的经验知识,且多半不可能用公式表达。建立热模锻专家系统的可能原则不需再研究。例如,在美国研制的系统是建立在ALPID程序基础上,可用于许多塑性变形的终端元件方法。终端元件方法既检查制订模锻过程的正确性,又可用补充研究决定锻件及模具因产生应力和变形的温度场。为了新型零件分类的自动过程及检索相应工艺过程,应采用形状判断系统。这样系统的算法列在以往著作中都有。