二硫代焦磷酸双新戊二醇酯阻燃剂的合成及表征

以新戊二醇和三氯硫磷为原料,二甲苯为溶剂,在吡啶和三乙胺的作用下合成了P,P'-二硫代焦磷酸双新戊二醇酯(BGDTP)阻燃剂。利用红外光谱、核磁共振氢谱和质谱对化合物BGDTP的结构进行表征,并用差失扫描量热分析(DSC)和热失重(TG)对其热性能进行了研究。     

聚丙烯腈基活性碳纤维非织造布的研制

用特种聚丙烯腈纤维（PANF）与粘胶纤维（VF）混纺制备针刺非织造布，经预氧化，炭化，活化制备聚丙烯腈基活性碳纤维非织造布的生产工艺，产品性能及应用。     

HDPE/PA6共混阻隔材料的制备及研究

采用熔融挤出法制备了高密度聚乙烯(HDPE)与马来酸酐(MAH)的接枝物(HDPE-g-MAH),并用红外光谱证实了接枝反应。以此接枝物为相容剂制备HDPE/PA6共混材料。研究了PA6和相容剂用量对共混材料形态结构、力学性能及阻气性能的影响。SEM表明相容剂可以明显改善HDPE与PA6的相容性。PA6的加入显著提高了HDPE对氧气的阻隔性能。     

碳纤维聚醚醚酮树脂基复合材料的制备及摩擦磨损性能研究

聚醚醚酮(PEEK)具有优良的耐热性、阻燃性和电绝缘性,广泛应用于汽车部件、半导体和热压缩级等领域。为了实现PEEK的高性能化,使之可应用于阀片、密封圈等对耐磨性有较高要求的领域,替代金属材料,通过热压法成功制得PEEK/氧化石墨烯(GO)-氧化锌(ZnO)/碳纤维(CF)(PEEK/GO-ZnO/CF)复合材料。首先将GO与ZnO通过高温反应釜在180℃反应12h,成功对石墨烯进行改性。将改性后的石墨烯与PEEK共混与CF编织布通过热压成型。通过对该复合材料的摩擦磨损性能、热稳定性、机械性能研究,加入经改性的GO含量为1.5%(wt,质量分数)条件下,制得的PEEK/GO-ZnO/CF复合材料具有较好的综合性能,在25℃条件下摩擦磨损率为13×10~(-6)mm~3/Nm,拉伸强度达到265.0MPa,弯曲强度达到262.7MPa。     

活笥碳纤维及其制品的制备

本文为了找出聚丙烯腈基活性碳纤维及其制品的生产工艺，分别采用聚丙烯腈纤维（PANF）与粘胶纤维（VF0混纺制毡、经预氧化和聚丙烯腈预氧化纤维（OPANF）纯纺两种方法制备预氧化纤维毡（非织造布），对预氧化纤维毡采用水蒸汽活化法制备聚丙烯腈基活性碳纤维（PAN-ACF）。     

丙烯酸接枝聚丙烯对聚丙烯／环氧化三元乙丙橡胶共混体系形态和性能的影响

研究了丙烯酸接枝聚丙烯（PP—g-AA）作为增容剂对聚丙烯（PP）／环氧化三元乙丙橡胶（eEPDM）共混体系形态和性能的影响。结果表明，在以PP为连续相而eEPDM为分散相时，PP—g-AA的加入大大提高了两相间的相容性，导致eEPDM分散相的细化；PP—g-AA中的羧基与eEPDM中的环氧基团发生了化学反应，形成了接枝共聚物，降低了PP／eEPDM之间的界面张力，起到了很好的界面增容剂的作用，对共混体系韧性的提高非常有利。     

嵌段改性硅油的合成及应用研究

以八甲基环四硅氧烷(以下简称D4)、四甲基二氢二硅氧烷为原料,在浓硫酸催化下,制得端基含氢硅油中间体.通过环氧氨化法将烯丙基环氧聚醚、端氨基聚醚引入分子链中制得高固含量多元嵌段共聚物,并利用红外光谱对产物结构进行了测试表征.将目标产物经冰醋酸和水稀释后可得到稳定的整理剂乳液,将其整理到粘胶纤维织物上,测试了柔软度、白度、摩擦系数,用X射线衍射、扫描电镜等方法对处理前后纤维织物进行了测试.结果表明:当整理剂用量为30 g/L时,纤维表面如同镀了一层光亮的薄膜,保留了粘胶纤维特有的沟槽形态,对粘胶纤维的吸湿、透气性影响较小,粘胶纤维织物的柔软度、白度、耐摩擦效果较好.     

基体性质对聚丙烯力学性能的影响

采用过氧化二异丙苯(DCP)作为降解剂,以聚丙烯(PP)为基体,以三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了EPDM对降解PP/EPDM共混物力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)对共混体系微观形貌进行了表征。熔体质量流动速率结果表明:随着EPDM质量分数从10%增加到30%时,对应共混物的熔体质量流动速率明显下降,从14.8 g/10 min下降到10.8 g/10 min。随着EPDM用量的增加,共混物的冲击强度明显增大,从30.06J/m增长到90.26 J/m,拉伸强度有所减小。SEM照片显示,随着EPDM用量的增加,共混物中分散相的尺寸明显增大。因为EPDM含量的增加,导致分散的橡胶粒子产生"聚并",从而分散相的相区尺寸增大。     

丙纶纤维自增强聚丙烯树脂的研究

以丙纶纤维为增强体,聚丙烯树脂为基体,采用热压成型的方法制备丙纶纤维/PP复合材料板材.研究了不同热压温度、不同纤度的丙纶纤维用量对复合材料力学性能的影响.结果表明:本实验最佳热压温度为195℃,在此温度下,随着纤维用量的增加,复合材料的拉伸强度呈先升后降的趋势,在用量为15%时达到最高点,纤度为240D的丙纶纤维/P...