原油贮罐用12MnNiVR钢板的常规力学性能和断裂韧度JIC试验研究

对原油贮罐用国产32mm厚的12MnNiVR钢板进行了常规力学性能试验,并与日本SPV490Q钢进行了比较,对其焊缝金属进行了断裂韧度JIC测试.试验结果表明,钢中的微合金化作用和良好的显微组织结构是其强度高,韧性、塑性好的原因,该钢板适用于原油贮罐.     

单乙醇胺脱硫装置富液管线开裂原因分析

利用扫描电镜、能谱等测试手段，从化学成分、金相组织、断口形貌等角度分析了某炼油厂单乙醇胺脱硫装置富液管线开裂的原因，并提出了相应的防护措施。分析结果表明，富液管线开裂是应力腐蚀所致。     

增效碳铵挤压造粒性能试验研究

试验研究了普钙系列增效碳铵和磷铵系列增效碳铵的压缩性能、颗粒强度与模孔直径和长度、挤压力的关系，为造粒机的设计提供依据。     

E202换热器工艺管线弯头破裂分析

运用扫描电子显微镜、波谱分析仪、光谱分析仪、显微硬度仪、EHF－ED250KN－40L材料试验机等手段对E202换热器工艺管线弯头进行材料化学成分分析,力学性能测试、金相组织和裂纹断口形貌观察,实验分析结果表明,由于管弯头组织与马氏体,硬度高、塑性低、同时,管弯头材料成分含碳量偏高,在管内介质的腐蚀作用下,管内壁形成裂纹并不断扩展,最终发生穿透性破裂失效。     

16MnR钢在含H2S介质中的慢应变速率腐蚀试验研究

通过慢应变速率法(SSRT)应力腐蚀试验,研究了16MnR钢的H2S应力腐蚀敏感性,修正了计算应力腐蚀敏感性指数的方程.结果表明,水溶液中pH值对16MnR钢的应力腐蚀影响较大,16MnR钢的应力腐蚀敏感性H2S浓度应该根据pH值确定.     

蒸汽过热炉炉管的性能测试和安全评估

某蒸汽过热炉在烘炉时一组炉管因过热导致表面严重氧化，炉管全部弯曲失稳。对炉管能否继续安全使用进行了试验和评估。取与炉管同材料、同直径的12Cr1MoVG低合金钢管材在模拟的过热温度和持续时间下加热，测定过热炉管在设计温度和常温下的力学性能。结果表明，750℃过热36h后的炉管，其σ0.2和σb分别降低18％和30％，伸长率(δ5)和断面收缩率(ψ)变化不大，炉管在设计应力下的持久断裂时间也是足够的，故该过热炉炉管在设计工况下工作是安全的。     

20g钢在单乙醇胺富液中应力腐蚀敏感性研究

通过慢应变速率应力腐蚀试验 ,研究了 2 0g钢在单乙醇胺富液中的应力腐蚀行为 ,结果表明 :2 0g在单乙醇胺富液中 ,对应力腐蚀敏感性不大 ;高温时 (85℃ )敏感性指数比常温时高 ,最大F(ψ) =13.3% ,F(A) =30 .2 % ,F(δ) =4 3.6 %。     

16MnR、316L钢在含硫原油中的腐蚀性研究

对16MnR、316L钢在含硫原油中的腐蚀性研究表明用16MnR钢制造的设备在总硫含量＜2.0%的情况下可继续使用,其均匀腐蚀速率在1.6mm/a左右;慢拉伸应力腐蚀试验表明,316L钢出现应力腐蚀开裂的Cl-1起始浓度为250mg/L,而H2S浓度和pH值的影响较小.     

ZF内冷-绝热型氨合成塔内件优化设计

为在同等工艺条件下得到一组最优工艺参数,以VB为开发工具,对ZF内冷一绝热型氨合成塔内件的优化设计进行了编程计算,结果表明,避免了人为的片面因素干扰,找出了设定范围内的最优值。