SBN60铁电薄膜横向电光系数及M—Z波导半波电压的研究

主要介绍MgO衬底上掺K和不掺K的SBN60铁电薄膜的横向电光系数r51的测量,并由此设计一种MgO衬底上M-Z型薄膜波导调制器,并计算出此种波导调制器的半波调制电压,实验说明掺入K离子能减少其半波调制电压。     

双金属复合管复合工艺研究进展

综合介绍了双金属复合管的复合工艺类型——机械复合和冶金复合;重点对这两大复合类型的各种工艺优缺点进行了对比分析,并提出应立足于国内现有生产水平,借鉴外国的研究和应用经验,进一步开展对双金属复合管复合工艺和焊接工艺研究,为双金属复合管在恶劣环境油气田的成功应用奠定基础。     

高温高压下CO_2腐蚀的研究现状

本文阐述了在高温高压下CO2腐蚀的机理、影响因素以及腐蚀防护措施。在腐蚀机理上主要说明CO2高温高压腐蚀的过程以及产物膜的性质和特征;对在高温高压下影响CO2腐蚀的温度、压力等主要因素进行了研究总结。CO2的腐蚀在温度为90℃时候最为严重,而当材料不同随着压强变化腐蚀的速度也存在一个最大值。在防护措施上,主要概括了近来的高温高压环境下材质的耐CO2腐蚀材料以及缓蚀剂研究。经过对现有的CO2腐蚀研究综合来看,在高温高压下CO2的腐蚀在速率随着温度、压力有明显的规律性变化,同时在防治CO2的方面,使用防腐材料、缓蚀剂以及其他保护措施在一定程度上可以有效地抑制腐蚀的发生。在工程设计上,合理应用CO2规律可以大大地减少其危害。     

浅析产品标准技术性的审定要求

在产品生产和市场销售中,产品标准发挥着举足轻重的作用.产品标准中的技术性内容是衡量标准水平高低的砝码,标准的审定工作,是保障产品标准质量必不可少的手段.本文结合个人的工作实践,以土方机械产品为例,通过对产品标准审定的一般要求、共性要求和个性要求的粗浅分析,希望能为有效开展产品标准的审定工作提供有意义的借鉴.     

镀锌钢板稀土铈盐钝化工艺

采用单因素试验确定了稀土钝化镀锌钢板的最佳工艺条件:30 g·L^-1硝酸铈、20 mL·L^-1双氧水、pH值3.5、40℃下钝化60 s。利用碱浸失重试验、中性盐雾试验和电化学阻抗谱研究了钝化膜的耐蚀性能。结果表明,经稀土铈盐处理后的试样表面,其阻抗值相对于空白试样大幅度提高,腐蚀速率降低近1个数量级,抗白锈时间达46 h。扫描电镜（SEM）结果表明,稀土铈盐钝化膜对基体的覆盖度较高。     

单室不锈钢阳极微生物燃料电池强化反硝化的研究

采用碳布阴极,不锈钢阳极构建了以葡萄糖为唯一电子供体、硝酸盐作为电子受体管状单室微生物燃料电池(MFC),研究MFC的COD、NO3-去除情况和强化反硝化性能。在室温下,初始COD为595 mg/L,外接电阻100、1000Ω时,该MFC去除率为62%、56%,比厌氧对照组高10%~15%,NO3-去除率为60%、58%,比厌氧对照组高10%。表明该MFC在能良好降低COD的同时,也能够很好的去除硝酸盐,并且强化了反硝化过程,是一种很高效的去除硝酸盐的方法。给我们在MFC的研究和硝酸盐的降解中提供了一个新的方向,对加深理解MFC机理,推动MFC技术发展和降解硝酸盐的水处理的应用具有理论与实际意义。     

安全阀配对法兰焊口裂纹产生原因分析

某集气装置原料气放空安全阀配对法兰焊口处出现裂纹,通过宏观以及微观检验、化学成分分析、力学性能测试等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明：该裂纹为硫化物应力腐蚀开裂所致,焊接工艺不当或焊后冷却速度过快导致焊接接头区域出现硫化物应力腐蚀开裂敏感性组织是该焊口产生裂纹的主要原因。     

澳大利亚长输管道标准体系的建设与管理

近年来,我国长输管道建设发展迅速,但尚未形成完整的标准体系,因而在工程建设中等同采用了国外诸多先进标准,如API1104(美国)、AS2885(澳大利     

论天野化工成本管理

企业存在成本意识淡薄,成本控制手段不强等问题。针对这个问题,从以下几个方面加强控制：①树立系统的成本观念。②进行全员成本管理。③建立成本预警分析系统。④建立成本考核与激励制度。     

基于LabVIEW的车体静强度试验台测控系统

车体静强度试验需要通过液压缸对车体进行作用力加载。针对传统车体静强度试验台手动调节液压缸作用力操作复杂、精度低以及试验台信息化程度低、监管困难等问题，基于LabVIEW设计了车体静强度试验台测控系统。基于LabVIEW开发了该测控系统上位机软件，在控制算法上，针对液压缸加载特性和系统安全性、鲁棒性的要求，对PID（proportion integration differentiation，比例积分微分）算法进行改进并基于自适应算法对PID参数进行调整；选择S7-200 SMART PLC（programmable logic controller，可编程逻辑控制器）作为下位机来对液压泵站进行控制，上、下位机间采用OPC（object linking and embedding for process control，过程控制中的对象链接和嵌入）技术进行通信；基于以太网开发了试验台信息化系统，并设计了信息化流程。试验结果证明：该测控系统实现了对液压缸作用力的快速、准确控制，具有较强的安全性和鲁棒性；达到了对液压泵站远程操作、数据实时采集及对试验台信息化管理的目标。该测控系统可推广至需对液压缸作用力进行自动控制和对系统信息化要求较高的实际应用中。