罗非鱼糜超高压凝胶化工艺的优化研究

以凝胶强度和质构特性(TPA)为指标,对罗非鱼的超高压凝胶化工艺进行了优化。优选方案为:样品初温4℃,在300MPa下保压处理20min,随后再用90℃热处理30min。经验证,该工艺明显优于相应的单纯加热(二段法)和单纯加压(300MPa/20min)处理,预示超高压适当结合热处理有助于协同发挥压力和热力的各自优势。     

鱼骨利用的研究现状

鱼骨是鱼类加工业的下脚料，可将其深加工利用。鱼骨主要由灰分、蛋白质、水分及脂肪组成。灰分中钙、磷的含量最高。研究表明，鱼骨能用于制作多种食品及调味料，提取胶原蛋白、软骨素、寡聚肽、蛋白质及骨油，鱼骨还可用于废水处理及制取CMC活性钙。     

水分对微波真空膨化爆裂玉米的影响

以膨化率为指标研究了水分对微波真空膨化爆裂玉米的影响。实验证明，水分含量的大小是影响膨化率的主要因素之一。在微波真空条件下，爆裂玉米获得膨化效果的水分含量是：爆裂玉米获得最佳膨化效果的水分含量是：真空度26.66KPa时，为11.3%；真空度93.3KPa时，为20.4%。     

翡翠贻贝的酶法水解工艺研究

本实验利用木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶、复合风味蛋白酶对悲翠贻贝进行水解，对水解效果进行比较，选择使用中性蛋白酶作为作用酶，确定水解工艺条件为：加酶量4000U／g，固液比1：2．5，温度50℃，pH为7．5，酶解时间4h。同时进行中性蛋白酶与复合风味蛋白酶复合水解的实验，对两种方法的酶解结果进行比较，认为中性蛋白酶与复合风味蛋白酶复合水解可以改善酶解液的风味，同时酶解液中游离氨基酸的含量也有一定的提高，但水解率无明显提高。     

蛋白酶对大豆分离蛋白的降解模式研究

采用十二烷基酸钠聚丙烯酰胺凝胶电泳（SDS-PAGE）方法，分析了几种商品蛋白酶（包括枯草杆菌蛋白酶、胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、木瓜蛋白酶和细菌碱性蛋白酶）对大豆分离蛋白（SPI）的降解模式。结果表明，大豆球蛋白酸性亚基的Ax多肽链最容易被水解，所有的酶对其均有作用，而碱性亚基和大豆伴球蛋白的B亚基最难被水解。木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白的水解最迅速、彻底，由于大豆蛋白中含有胰蛋白酶抑制因子，胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶对大豆蛋白水解能力较差。     

脆肉鲩冷藏保鲜过程中暗色肉颜色的变化

通过分析脆肉鲩在冷藏过程中质构、a*值、高铁肌红蛋白、脂肪氧化的变化以及抗氧化剂处理下a*值和高铁肌红蛋白的变化,探讨冷藏过程中a*值与高铁肌红蛋白的相关性。结果表明,在冷藏过程中,a*值随着冷藏时间的延长逐渐减小,高铁肌红蛋白的含量随冷藏时间的延长而增大,肌红蛋白含量随冷藏时间的延长而下降,并且a*值与高铁肌红蛋白含量和TBA值显著性负相关。通过D-最优设计分析及回归分析发现,肌肽、VC和烟酰胺复配对肌肉暗色肉颜色影响明显,肌肽的作用最大,8mmol/L的肌肽与0.04%的VC和0.02%的烟酰胺的复配效果最好。该复配能减慢高铁肌红蛋白的形成,而具有较高的a*值。进一步揭示脆肉鲩暗色肉中a*值与高铁肌红蛋白呈显著的负相关,可用a*值对暗色肉冷藏过程中颜色的改变进行评定。     

影响豆腐花感官质量因素探讨

研究了大豆蛋白抽提液组成及性质、凝固条件和其它加工工艺条件下盒装豆腐花官质量的影响，并选择出较好的工艺条件。实验结果表明可以用豆腐 的凝胶强度、离析乳清、持水性等指标来评价豆腐花的感官质量。     

鱼露快速发酵技术研究进展

主要从保温发酵、外加酶和富含酶的内脏发酵、外加曲发酵等方面对国内外鱼露的快速发酵工艺研究进行了综合地比较分析.提出解决鱼露快速发酵问题的关键在于结合传统发酵工艺,优化选择保温、外加酶和外加曲等快速发酵工艺,尽量减少或避免不良风味的产生,从而带动整个鱼露产业的发展.     

淀粉对罗非鱼鱼糜凝胶品质的影响

探讨了不同种类的淀粉(玉米淀粉、糯玉米淀粉、羟丙基淀粉和交联淀粉)对罗非鱼鱼糜制品凝胶性能、弹性、持水力,色泽以及感官的影响.结果发现:在添加量5%时,四种淀粉均可改善罗非鱼鱼糜凝胶性能,但随着添加量的增加则会降低其凝胶性能.较高添加量时(5%),交联淀粉对罗非鱼鱼糜凝胶性能影响效果最好.四种淀粉都可以不同程度的提高罗非鱼鱼糜的白度和持水力.对添加5%的四种淀粉的罗非鱼鱼糜凝胶进行感官评价,发现添加交联淀粉后的罗非鱼鱼糜的感官得分最高.     

食品的低温高压处理技术及其研究进展

文中介绍了低温高压处理技术的基本原理、应用范围和研究进展。在 0～ 6 32 4MPa范围内 ,高压下水的冻结点均较常压下的低 ,并在低于 0℃的温度下形成一个水的不冻结区域。高压还使水的体积收缩、温度升高。低温高压处理技术可应用于食品杀菌和抑酶、高压冻结和高压解冻、低温高压不冻结贮藏。低温高压具有比常温高压更好的杀菌效果 ;高压冻结和高压解冻可缩短食品冻结和解冻的时间、改善冻藏食品的品质 ;低温高压下的不冻结贮藏能更好地保持食品原有的风味和质地