氯化物Zn—Fe合金镀液中NO^—3杂质的去除

一般电镀溶液对NO_3~-较为敏感,既便有微量NO_3~-存在,都会导致镀层质量故障。轻则镀层发黑,重则形不成镀层,甚至造成镀液废弃。严禁把NO_3~-带入镀液作为工艺纪律而列入操作规程。尽管如此,NO_3~-进入镀液的情况也时有发生。 有些化工原料自身就有NO_3~-杂质,如硫酸镍、氯化锌、氯化钾等。这些含有NO_3~-杂质的化工原料一般含量极微不会造成对镀液的危害,只有质量低劣含量超过工艺允许极限值时才会出现故障。例如前不久笔者为某乡镇电镀厂配制2000L氯化物钾盐镀锌溶液,先将ZnCl_2与KCl配基础液小试正常。配槽时因KCl不够又买回200kg,处理过滤入槽,加添加剂前笔者取1000mL过滤溶液在烧杯中试镀时发现严重析氢,看到灰黑色物质状似镀层覆盖在基体表面后脱落成不溶性絮状物浮于液面,脱落后又形成再脱落,反复数次都如此,取出样片,基体发黑无镀层,明显是补购劣质KCl含有大量NO_3~-造成的,电解处理168h取样试镀故障排除才加添加剂后进行生产。     

谈电镀技术的发展趋向

一前言在世界工业迅猛发展的今天,水、电和材料用量激增,资源、能源及环境保护已成为电镀工业发展的制约因素.因此,九十年代的电镀将从常规的防护与装饰两种功能向镀(涂)覆多功能技术领域发展,并将在节能、节材、节水与消除污染等方面进入新的时期.二装饰电镀九十年代以黑色金属为基体的常规装饰电镀可能会有所减少,而以轻金属和非金属塑料等为基体的装饰电镀(涂)层的发展将会十分迅速.八十年代末期,由于电镀原材料价格上涨,特别是镍涨价数倍,节约原材料在装饰电镀中的节镍、代镍工艺十分突出.其中双镍是高档产品节镍的理想工艺,预计九十年代将有很大发展.在中低档产品装     

光亮锌铁合金工艺应用浅谈

本文从防护电镀入手，介绍氯化物光亮锌铁合金工艺的生产应用，指出这一工艺在防护电镀领域，将越来越引起人闪的关注。     

影响锌铁合金镀液稳定性的因素

从镀液的维护管理入手，通过影响锌铁合金镀液稳定因因互及对策的论述，旨在减少或避免因此而出现的镀层质量故障。     

滚镀锌铁合金取代氰化镀锌的应用

氰化镀锌严重污染环境,且电流效率低,电耗大,沉积速度慢,生产效率低,国家已明令禁止生产.而锌铁合金钝化无铬污染,属清洁生产工艺,电流效率95%以上,电耗少,沉积速度快,生产效率高,镀层防护性能比纯锌镀层提高3～5倍.中性盐雾试验结果表明其耐蚀性:黑钝化超过200 h,彩钝化达168 h,银白钝化60 h以上.该工艺在汽车配件、电冰箱冷凝管与电缆桥架等的应用均收到了良好效果.     

一种多功能锌铁合金电镀溶液的应用

介绍了取代一般镀锌、氰化镀锌、热镀锌和氰化镀铜作装饰电镀底层的方法与应用实例。     

电镀锌铁合金与磷化组合工艺

介绍电镀锌铁合金直接磷化的组合工艺；讨论工艺参数与相关技术要求：工艺可行性已为生产验证。     

BZ—11氯化钾全光亮镀锌工艺在生产中的应用

一、前言我厂原为锌酸盐镀锌,1986年9月改为钾盐镀锌,工艺选自山西大学研制的以BZ11添加剂,BD-11、CD-11超低铬白钝与彩钝化剂所组成的氯化钾全光亮镀锌(该添加剂与钝化剂由山西闻喜化学试剂厂生产).一年来,我厂共镀锌近2700m~2,其质量超过DPE-3原锌酸盐工艺.