槐米中黄酮成分的加压提取

研究槐米中黄酮成分的加压提取工艺,并与回流提取做比较。以提取率为指标对乙醇浓度、提取时间、料液比、提取温度等条件进行单因素实验,并采用正交试验优化,得出最佳提取工艺参数:乙醇体积分数为50%,提取时间为20min,料液比为1∶40,提取温度为130℃,最佳提取率为19.4%。     

新型白炭黑在橡胶工业中的应用

介绍了新型沉淀法白炭黑在橡胶工业中的应用情况，如绿色轮胎用高分散白炭黑，高吸油性沉淀法白炭黑，低比表面沉淀法白炭黑，硅橡胶专用沉淀法白炭黑的优点及应用情况，指出了白炭黑工业今后的发展方向。     

超声辅助提取藿香挥发油的研究

探讨了超声辅助法提取藿香挥发油的工艺条件。以藿香挥发油含量为检测指标,考察了溶剂、提取时间、料液比和药材粒径对藿香挥发油提取率的影响,确定最佳提取工艺条件为:丙酮作溶剂、料液比1∶10、提取时间2 h、药材粒径40目,在此条件下,藿香挥发油平均提取率为1.3220%。与水蒸气蒸馏法和微波辅助法比较,超声辅助法具有提取率高、耗时短、工艺简单的优点。     

加压提取枳实总黄酮的研究

采用加压提取法提取枳实中黄酮类成分,并与乙醇回流法比较提取效果。采用单因素试验,考察提取压力、提取温度和溶剂用量等对黄酮提取的影响,并采用正交设计法优化工艺。结果表明最适宜条件为:乙醇体积分数为40%,温度130℃,压力500 kPa,粒径60目,固液质量比1∶20,时间20 min,在此条件下,提取率为4.16%,提取速率为2.08 mg/(g·min)。乙醇回流提取法在相同药材粒径和料液比情况下,提取率为3.44%,提取速率为0.19 mg/(g·min)。加压提取法具有省时和高效的优点。     

微波辅助提取苍耳子油的研究

利用微波辅助技术提取苍耳子中的苍耳子油.通过时不同溶剂、微波功率、微波作用时间以及料液比对微波辅助提取苍耳子油的影响进行单因素考察,以确定最佳提取工艺.试验结果表明:较佳的工艺条件为用无水乙醇提取,在微波功率为 595 W 条件下处理 12 min,料液比为 1:10.与传统提取方法相比.该法提取时间短、提取效率高、并且提取的苍耳子油与传统方法提取的苍耳子油的成分无明显差异.     

超声波法提取苍耳子油

利用超声波法提取苍耳子中的苍耳子油,对不同溶剂、超声时间、料液比、浸泡时间等因素进行研究,并与传统的提取法相比较。结果表明,提取苍耳子油较佳的工艺条件为用乙醇提取,浸泡2 h,超声40 min,每克苍耳子中加入12 mL溶剂。该法提取时间短,提取效率高,并且超声法提取与传统方法提取的苍耳子油的成分无明显差别。     

微波法提取薏苡仁油的研究

以薏苡仁油的提取率为指标,考察了微波法提取薏苡仁油的主要影响因素微波辐射功率、微波辐射时间、料液比和药材粒度;采用气相色谱法考察微波对薏苡仁油成分的影响,并与加热回流法进行了比较.结果表明,微波法提取薏苡仁油的优化工艺条件为:采用无水乙醇作溶剂、药材粒度60目、微波辐射功率300 W、微波辐射时间7 min、料液比1∶5,在此条件下薏苡仁油的提取率为6.87%;气相色谱分析表明,微波法与加热回流法提取的薏苡仁油的主要化学成分基本相同,微波辐射对薏苡仁油成分无影响.     

双指标优化提取地榆中黄酮工艺

分别采用总黄酮提取率和抑菌活性作为考察指标,用正交设计法优化地榆总黄酮的提取工艺条件。结果表明两种指标所得的优化工艺条件基本相同,地榆中总黄酮的适宜提取工艺为〔V（乙醇,φ=75%）/m（药材）〕=7.5（mL/g）,加热提取3次,每次2.0 h,在此条件下地榆黄酮提取率可以达到10.25%。用两种指标优化提取工艺条件,兼顾了地榆中有效成分的提取效率和活性,使工艺条件更加合理。     

响应面法优化石榴皮黄色素提取

采用传统温浸法提取石榴皮黄色素,考察提取因素:提取时间,乙醇浓度,液料比和提取温度,对石榴皮黄色素的提取率和抗氧化活性的影响,在此基础上采用星点设计-响应面法优化其提取工艺条件。结果表明,响应面法(RSM)优化最佳提取工艺条件为:提取时间35min,乙醇浓度19%,液料比18∶1,提取温度71℃。实验获得的值与通过RSM模型预测的值一致,表明所用模型的适用性和RSM在优化提取条件方面的成功。     

溶剂和提取方法对苍耳子油提取的影响(英文)

为了有效提高苍耳子油的提取效率,考察了提取溶剂和提取方法对其提取率的影响.在5种常用提取溶剂(乙醇、乙酸乙酯、丙酮、二氯甲烷和环己烷)中,采用索氏提取法时二氯甲烷的提取率最高,采用微波法时乙醇的提取率最高.另外,采用微波法提取的苍耳子油的得率略低于索氏提取法,但微波法的提取效率更高,提取时间节省近30倍,溶剂消耗节省2倍.综合考虑,微波法提取具有更大的优势.