可重构装配线多目标优化调度研究

针对可重构装配线调度存在的问题,综合考虑影响可重构装配线调度的三个主要因素,即最小化空闲和未完工作业量、均衡零部件的使用速率、最小化装配线重构成本,建立了可重构装配线多目标优化调度的数学模型。提出了一种基于Pareto多目标遗传算法的可重构装配线优化调度方法,该算法综合运用了群体排序技术、小生境技术、Pareto解集过滤及精英保留策略,并采用了交叉概率和变异概率的自适应重构策略。实例仿真表明该算法具有比其他遗传算法更高的求解质量。

     

钢筋桁架角折弯机构的设计与分析

为了提高钢筋桁架角折弯的效率,降低劳动强度,设计了一款钢筋桁架腹筋自动折弯机构。首先应用CATIA软件建立三维实体模型,然后利用ABAQUS软件对其进行准静态的分析计算,分析钢筋桁架成型过程应力和应变情况,验证了折弯成型有效性。结果表明钢筋桁架角折弯机构符合设计要求,为钢筋桁架角折弯机构关键部件的设计提供了重要依据,并为后续设计奠定了基础。     

云制造环境下基于动态描述逻辑的制造服务匹配研究

为解决云制造环境下制造服务显著的异构性、动态性给云制造服务匹配带来的难题,提出了一种基于动态描述逻辑的制造服务匹配方法。建立了基于动态描述逻辑的动作描述理论,给出了复杂动作在描述、拆解、组合过程中需要遵循的原则,提出了"五层三阶段"的云制造匹配策略。用基于DDL的六元组对云制造服务进行建模,该模型能够准确地描述云制造服务的输入、控制和输出,为云制造服务匹配提供语义表达基础,同时,给出了匹配策略下的制造服务匹配规则及初步匹配算法实现。最后,通过对已有锻造系统的云化改造,证明了该方法能够有效地完成云制造环境下制造服务匹配工作。     

面向服务的基于元模型的统一制造资源建模研究

为了解决网络化环境下多应用系统中制造资源集成的问题,提出了一种面向服务的基于元模型的制造资源模型。该模型从基础数据、业务过程、应用扩展三个方面对制造资源进行抽象,并引入情境元类,从元概念、元属性、元关系三个方面对制造资源信息模型进行表达。分析了元模型的扩展机制,给出了统一制造资源信息框架,并利用面向服务的相关信息技术,建立了一个可扩展、可集成的面向服务的数字化制造资源管理平台。     

基于灰色预测的某锻造企业营销管理系统的设计与实现

简要叙述了开发符合企业实际需求的营销管理系统的必要性,对企业营销部的日常业务进行详细调研,设计出系统的基本业务流程。构建了系统的总体架构,包括用户层、应用层、接口层和数据层,并且规划了系统的主要功能。通过灰色预测理论中的GM（1,1）模型建立预测模型,对锻件的销售量进行了预测。系统运行的具体结果表明,通过营销管理系统实现营销部的日常业务是可行的,并且有助于减轻营销部的劳动量,提高了工作效率。     

基于FPGA+MCU的皮带跑偏检测系统研究与设计

皮带跑偏是衡量皮带秤性能的指标之一。针对跑偏问题,提出了一种基于FPGA+MCU的皮带跑偏检测系统。该系统使用阵列式光电三极管作为检测元件,采用FPGA作为信号采集和处理核心,通过单片机实现与上位机通信,上位机采集软件使用VB进行开发。实验结果显示:该系统能够有效实现对皮带跑偏量的实时精确检测,而且稳定性好。     

基于本体的产品服务知识表示方法研究

为解决产品服务活动中知识难以被发现和重用的问题,对产品服务过程所涉及的知识进行了分析,提出了基于本体的知识表示方法, 该方法可实现本体的定义与建模,以及本体内各概念相似度的评定。通过对领域本体的构建, 实现了服务过程所涉及知识的逻辑结构与具体内容的全面语义描述和后台并联。构建了基于本体的产品服务知识管理系统,该系统能实现产品服务活动案例所涉及知识的获取和重用,满足知识源于服务 活动,又重用于服务活动的循环。最后以某航空发动机非计划维修服务为例,验证了该知识表示方法的有效性。     

跷板式开关装置触点力影响因素

利用HyperMesh软件建立了跷板开关的有限元动力学模型,并通过LS-DYNA软件对开关工作过程作了虚拟仿真,得出了触点力随时间变化的规律;对触点力影响因素设计了三因素三水平的L9(34)正交试验,通过有限元仿真得到试验结果,并进行了极差分析,得出了各因素影响触点力大小的主次顺序,得出了触点力最大化的结构参数优组合。为跷板开关的优化设计提供了依据。     

跷板式开关装置动力学建模与仿真

通过HyperMesh软件,对实体模型简化、单元类型选取、网格划分等建模关键技术进行了研究,建立了跷板式开关装置的有限元模型;并通过LS-DYNA软件对开关工作过程作了虚拟仿真和动态力学分析,得到了开关工作时各构件的应力变化图,得出了触点间接触压力随时间的变化规律。为开关的结构优化做了前期准备。     

高效环保短流程炼铜新技术——“一担挑”炼铜法

结合铜冶炼技术的最新发展及面临的问题和挑战,提出了一种新的高效环保短流程炼铜技术——"一担挑"炼铜法。通过一台熔炼炉、2台造铜炉和1台CR炉(Comprehensive Recovery—综合回收炉)有机连接,形成"一担挑"配置形式。该炼铜技术实现了冶炼流程的大幅缩短、有价金属综合回收效率高、高效节能环保,为炼铜技术的升级提供了新路线。