浅析吐鲁番盆地平原及山区一日最大降水量年极值的分布

用三参数Weibull分布,甘倍尔分布和对数正态分布对吐鲁番平原,山区一日最大降水量年极值频率分布进行拟合;得出山区一日最大降水量平均为平原的4--6倍,山区一日最大降水量年极值出现时期90％集中在夏季,而平原则占50％。     

数字窑炉

本文介绍玻璃窑炉设计数字化的简况并给出数值模拟的实例。     

如何抓好农机安全监理工作

近年来,随着农村经济和农机化事业的快速发展,农业机械的数量尤其是从事运输的各类拖拉机和拖拉机变型运输机的数量得到大幅增加,农业机械在推动农业和农村经济发展的过程中发挥了不可替代的作用.但我们也清醒的看到农业机械在生产过程中由于受"黑车非驾"、机手素质不高、机车技术状况大多较差等不利因素的影响,造成农机事故频繁发生,且事故率居高不下,给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁,农机安全生产的形势较为严峻.     

全氧燃烧玻璃熔窑热工特性的简化计算分析

应用改进的充分搅拌火焰空间传热综合模型,计算研究了全氧燃烧玻璃窑炉的热工特性.探讨了胸墙高度、火焰温度和窑墙热阻等对窑墙内表面及外表面温度、通过窑墙的散热量和火焰与窑墙辐射给玻璃液面净热量的影响.计算结果表明:在保持火焰和玻璃液面温度不变的条件下,随胸墙高度增大,通过窑墙的总散热量增大,但窑墙内、外表面温度和通过单位面积的散热量变化不明显,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量因窑墙与玻璃液面辐射传热角系数变小和火焰黑度的增大而增大,且增大幅度远大于总散热量的增大幅度;火焰温度对火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量有重要影响,在1600℃左右时,火焰温度每升高10℃,净热量平均增大约10%;随窑墙热阻增大,通过窑墙的散热损失减少,火焰与窑墙辐射给玻璃液面的净热量增大,因而有利于窑炉节能,但窑墙内表面温度也相应升高.     

全氧燃烧玻璃熔窑燃料消耗量理论计算的集总参数模型

在动态分析燃料输入量变化对窑炉燃烧空间传热影响的基础上,根据玻璃熔制的基本热要求,采用集总参数分析法,建立了全氧燃烧玻璃熔窑燃料消耗量理论计算的一种简化模型,并在计算机上进行了数值求解。随窑墙热阻增大,窑墙外表面温度和通过窑墙的散热损失明显降低,而窑墙内表面温度升高,火焰与窑墙传给玻璃料液面的热量显著增大。在保证玻璃熔制基本热要求的前提下,火焰温度可适当降低,因而燃料消耗量减小。胸墙越高,通过窑墙的散热损失越大,火焰与窑墙传给玻璃料液面的热量也相应增大,综合结果是燃料消耗量略微增大。     

多孔SiO2-TiO2块材的结构与性质

以正硅酸乙酯、钛酸正丁酯和聚乙二醇等为主要原料，采用溶胶-凝胶法合成了多孔SiO2-TiO2系块状材料．着重研究了不同含钛量下材料的红外光谱、孔径分布和化学稳定性．实验表明：500℃焙烧2h后，可有效去除残余有机物，形成以Si—O和Ti—O键共存的无定形网络结构．引入较多钛量时，使材料的孔径分布变窄、平均孔径下降，同时样品的体积密度增加、而开口气孔率和吸水率则均下降．在80℃热水中浸泡72h后，吸附-脱附曲线的类型和形状几乎没有变化．随着Ti含量的增加，比表面积、孔容积和平均孔径的变化率减小，耐水性提高．SiO2多孔材料在95℃的1％NaOH碱液中不稳定而溶碎，但随着Ti含量的增加，材料在碱液中的重量损失有显著减小的趋势，耐碱性明显改善．但引入Ti并不能提高该类多孔材料在98℃的20％硫酸液中的耐蚀性．     

基于视觉识别的制丝线流量检测与均衡方法与实践

在卷烟行业的制丝加工生产过程中,生产线的叶丝原料的流量稳定性水平,对制丝工艺的整体质量、生产损耗率等工艺指标起着至关重要的决定性影响。因此,能够实时、精准获得叶丝流量的准确数据,有着重要而特殊的意义。本文选取制丝线贮柜出口位置点作为叶丝流量检测的研究对象,通过视觉识别等技术,探索实时、准确获取流量数据的方法,以帮助实现制丝线实现流量控制、流量均衡等目标。     

以实际课题为载体进行毕业实习加强本科学生的工程能力培养

毕业实习是一次在毕业环节(论文或设计)前去工厂进行实习的工科实践性教学环节.我们在6年的相关教改工作中,用工厂实际课题为载体来组织毕业实习,取得了加强学生工程能力培养的良好效果.