电加热炉炉温智能控制的研究

以电加热炉为研究对象，设计了以人的经验知识、逻辑思维和记忆学习为基础的智能控制器，并分析了控制原理，给出了仿真结果     

愈创木酚制备方法研究与进展

介绍了愈创木酚的制备方法和工艺设备的现状,分析了现有工艺及设备的不足,从反应的动力学热力学本质出发,提出了反应所必须的条件,并对各方法进行了比对分析,指出已经工业化的邻氨基苯甲醚法具有较大的应用前景。     

我国铋的工业生产和综合利用现状

论述了我国铋的工业生产和综合利用现状,主要包括铋的粗炼和精炼工艺,以及铋和铋的化合物在医药、化工、金属工业、电子工业及其它领域中的应用。     

全肺灌洗治疗兔肺纤维化的病理观察

目的通过观察兔肺组织的病理改变,探讨全肺灌洗治疗兔肺纤维化的效果。方法将25只健康新西兰大白兔按随机数字表法分成3组,对照组（n=5）、模型组（n=5）和实验组（n=15）。又将实验组分为3个亚组（7 d组1、4 d组2、1 d组）,每组各5只。对照组经气管内注入生理盐水2 mL;模型组和实验组经气管内一次性注入平阳霉素制备肺纤维化模型。7 d组、14 d组、21 d组分别在动物模型制备后的第7、14、21天进行全肺灌洗治疗。在第5周末经腹主动脉放血将兔处死,取肺组织行HE染色检查,按Szapiel的方法评价肺组织病理改变,比较各组肺组织纤维化严重程度。结果兔肺组织病理：对照组无肺泡炎及肺纤维化;模型组和21 d组均为重度肺纤维化;7 d组1只轻度肺纤维化,4只中度肺纤维化;14 d组2只中度肺纤维化,3只重度肺纤维化。兔肺组织病理改变严重程度：模型组、7 d组2、1 d组、14 d组重于对照组（P〈0.05或P〈0.01）;7 d组轻于模型组、21 d组（P〈0.05）;14 d组、21 d组与模型组比较差异无统计学意义（P〉0.05）。结论在肺泡炎期行全肺灌洗治疗有助于延缓兔肺纤维化的发展。     

中国无机化工产品钡盐新标准

中国无机化工产品钡盐标准已经制定的有GB/T 2899-2008<工业沉淀硫酸钡>、GB/T 1617-2002<工业氯化钡>、HG/T 3587-2009<电子工业用高纯钛酸钡>、GB/T 1613-2008<工业硝酸钡>、HG/T 2774-2009<工业改性超细沉淀硫酸钡>,其指标参数和试验方法见表1～表5.     

微波辅助菜籽蛋白水解产物的高效制备及其部分功能特性研究

利用微波辅助技术,建立了高效制备菜籽多肽的工艺,并对其功能特性和抗氧化活性进行研究。结果表明微波设定温度为50℃,功率为500 W时的水解进程曲线显示,酶解13 min时水解度即可达25.64%。且与菜籽蛋白比较,酶解产物的溶解性及起泡性随着水解度的增大不断升高;持水性/持油性优于菜籽蛋白;乳化能力指数和乳化稳定性指数在水解度为10%时均达到最大。抗氧化活性体系研究表明,不同水解度的酶解产物均具有一定程度的抗氧化活性,且抗氧化活力取决于组成酶解产物的多肽的分子质量大小及多肽种类。     

雷达网反隐身性能评估——雷达网综合发现概率

在高科技局部战争中,隐身飞机是防空雷达面临的“四大威胁”之一。雷达组网是实现反隐身的一种有效技术。以隐身飞机F-117A为对象,提出了隐身飞机姿态角的概念,根据姿态角得到计算雷达探测概率所需要的雷达截面积;提出了雷达网综合发现概率的概念和以“高度分层,平面分格”的描述方法,建立了雷达网综合发现概率数学模型,依此从雷达网发现隐身飞机的能力方面对雷达网反隐身的能力予以评估;在此基础上编制出性能评估软件,可为雷达网反隐身的实际应用和评估提供一定参考;经过运行分析发现在由3部分米波雷达和2部米波组成的雷达网的综合发现概率较单部雷达的发现概率平均提高约5％～20％。     

气辅注射工艺参数对气体穿透能力的影响

针对一具体零件，利用Moldtlow软件和正交实验法，分析评价主要工艺参数对气体穿透能力和气辅零件质量的影响。发现延迟时间对气体穿透能力和零件质量的影响最大；得出的最优工艺参数为：预注射量98％，延迟时间0．1s，气注压力50MPa，熔体温度236℃。     

牙膏工业用单氟磷酸钠行标促进科技进步

由化工部天津化工研究院和核工业理化研究院共同起草的牙膏工业用单氟磷酸钠化工行业标准ＨＧ２７６３－１９９６自１９９６年１月２４日发布，１９９７年１月１日实施。标准实施一年后，给企业和社会带来显著的经济效益，于１９９８年上报中国核工业总公司，被评为部级科...     

浅谈县级供电企业线损管理

1概述线损是在输、配电过程中构成电网的各个组件所产生的电能损失的简称。线损是供电企业一项重要的经济技术指标,也是衡量供电企业综合管理水平的重要标志。供电企业的主要任务就是安全输送与合理地分配电能,并力求尽量减少电能损失,以取得良好的社会效益与经济效益。开展线损管理,就是通过技术上可行、经济上合理和对环境保护无妨碍的一切措施,降低供、用电过程中电能的损耗,消除浪费现象,提高电力能源的利用率,从而实现“以较小的电能消耗取得最大的经济效益”的最佳管理追求。