陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

采用Na₂O、B₂O₃和SiO₂为结合剂基本成分, 添加CaO制备出粘结金刚石的低熔陶瓷结合剂。应用陶瓷结合剂金刚石砂轮对PDC产品进行磨削加工, 实验结果表明,陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削PDC比树脂金刚石砂轮具有较大的优越性。     

30#～40#粗粒度金刚石合成工艺的研究

采用Y-500型六面顶压机,进行了大腔体粉末触媒合成金刚石工艺研究,探讨了高品级金刚石的生长条件,并成功合成了30#～40#粗粒度高品级金刚石.     

金刚石——陶瓷结合剂结合强度研究

实验采用Na2O、B2O3和SiO2为结合剂基本成分,添加CaO制备出低熔陶瓷结合剂.从结合剂用量和配方两个方面对金刚石--陶瓷结合剂进行了结合强度研究,结果表明,结合剂用量有一个最佳比例和在配方中粘土的加入对结合强度有较大的影响.     

合成柱密度及触媒参数对自锐性金刚石的影响

利用水雾化Fe70Ni30合金粉或FeMn合金粉与石墨混合原料,经过还原与净化处理,造粒并压制成合成柱,用于自锐性金刚石的合成,研究了粉末触媒的粒度、含氧量、触媒与石墨的配比以及合成柱的压制密度等工艺条件对合成自锐性金刚石粒度和形貌、单次产量以及冲击韧性等的影响。结果表明,触媒的含氧量对合成后金刚石的形貌有明显影响,合成自锐性金刚石时控制触媒的含氧量在0.08%～0.1%wt为佳;合成柱中触媒的含量越高,金刚石单次产量越高,合成柱中触媒含量在30%wt左右时所获得金刚石的TI值达到最大;随着合成柱密度的提高,金刚石的合成单次产量明显提高,金刚石的冲击韧性TI值也稍有提高。     

六方氮化硼的合成及表征

以硼酸、三聚氰胺为原料,通过高温反应,在氮气气氛下制备出六方氮化硼（h-BN）样品。考察了硼酸与三聚氰胺物质的量比、焙烧温度对h-BN产率、纯度及形貌的影响。制备h-BN最佳工艺条件:硼酸与三聚氰胺物质的量比为4.0:1,1 000 ℃焙烧2 h,1 400 ℃焙烧2 h。在此条件下h-BN产率为25%、纯度为97%、粒度约为250 nm。     

Box-Behnken响应曲面法优化马钱子总碱凝胶贴膏基质处方的研究

采用马钱子总碱为原料,以初黏力和剥离强度为指标,通过单因素试验考察NP700、甘羟铝、PVP、甘油的用量,并采用Box-Behnken响应曲面试验确定凝胶贴膏的基质处方。结果表明,马钱子凝胶贴膏的最优基质处方为:NP700 3. 90 g、甘羟铝0. 80 g、PVP 1. 10 g、甘油30. 20 g。在此条件下制备的马钱子凝胶贴膏基质处方合理,具有较好的成型性和黏性。     

大型六面顶高压合成设备结构刚性问题研究

对不同型号国产六面顶高压合成设备在高压作用下形变位移进行了实际测量，讨论了大型六面顶高压合成设备结构刚性和稳定性问题，分析了影响高压合成设备结构刚性的因素。研究表明，在系统油压100MPa之内，所测国内几种高压设备的形变位移以Y-500型高压设备为最小，且其测量重复性较好、形变位移线性度增加。证明Y-500型高压设备采用活底双支撑结构和弹性无间隙销结构设计是合理的。     

叶腊石在合成金刚石中的流动规律研究及行为分析

文章通过对叶腊石在压力和温度的作用下流动规律研究,分析了其在合成金刚石中的影响,详细阐明了裂锤、放炮产生的根本原因。结果表明:①白云石不是一种很好的衬管材料;②少量的结构水对合成金刚石并不是一件坏事;③小压机大腔体的指导思想是错误的。     

镁基触媒合成立方氮化硼的研究

采用金属镁粉与六方氮化硼(HBN)为原料,按质量比1:1的比例混合均匀后在700℃温度下进行氮化处理,得到氮硼化镁混合物,将其作为触媒和六方氮化硼在高温高压条件下合成立方氮化硼(CBN).实验结果表明,氮硼化镁与1500℃条件下制备的HBN可合成出单产高、粗颗粒比例高的CBN单晶,其80/100粒度单晶冲击强度(TI值...     

烧结条件对整体CBN烧结密实体的影响

通过以Al为粘接剂和CBN为原料的整体刀具材料在不同的烧结条件下的烧结,并对烧结体进行了密度、磨耗比测试和SEM电镜扫描的微观形貌分析,发现温度和压力对其性能有很大的影响。结果表明:在压力一定的情况下,存在一个最佳合成温度,烧结体的磨耗比达到最大值。