低含量双氧水制备过一硫酸氢钾复合盐的研究

针对目前双氧水氧化法制备过一硫酸氢钾复合盐工艺中所用到的双氧水浓度过高问题,探究出以30%的低质量分数双氧水为原料,对双氧水氧化法制备过一硫酸氢钾复合盐的工艺进行了改进。研究通过单因素实验考察了不同双氧水稳定剂、过氧化反应和中和反应温度、静置结晶时间和原料配比对制备过一硫酸氢钾复合盐的影响,并确定了适宜工艺路线。采用XRD对产品进行表征分析。实验得到适宜工艺条件:采用HEDP为双氧水稳定剂、过氧化反应温度5℃、中和反应温度7℃、静置结晶时间为3 h、n(双氧水)∶n(发烟硫酸)∶n(氢氧化钾)=1∶1.3∶1。在此工艺条件下,制得的过一硫酸氢钾复合盐活性氧质量分数达4.78%,收率达53.5%,稳定性达97.2%。     

高纯二氧化硅副产氟化氢铵新工艺的研究

以磷肥生产过程中排放的含氟废气经吸收获得的氟硅酸为原料,开发了一条高纯二氧化硅副产氟化氢铵新工艺。通过实验得出最佳的工艺条件:n(氟硅酸)∶n(氨水)=1∶3,氨水滴加速度为6 mL/min,反应温度为40℃,陈化时间为0.5 h。由此得到的二氧化硅的纯度达到了99%,且氟化氢铵符合优等品行业标准。     

喷射吸收制取超细碳酸钙新工艺

介绍了采用一种高效、节能的传质设备——喷射塔来实现 Ｃａ（ Ｏ Ｈ ）２ 悬浊液吸收 Ｃ Ｏ ２ 的碳化反应,开发了超细碳酸钙喷射吸收新工艺;经测试,样品粒子的粒径约为 ００７ μｍ ,达到了超细的程度     

氯化钙制备半水硫酸钙晶须的工艺研究

半水硫酸钙晶须是一种用途广泛,具有很高综合性能的高性价比无机材料。以氯化钙和硫酸钠为主要原料,利用浓盐酸调节pH,选择不同的晶型助长剂,采用常压酸化法制备半水硫酸钙晶须。通过单因素实验,探究了不同晶型助长剂、沸腾时间、静置时间、原料比例和pH对制备半水硫酸钙晶须的影响,并确定了最佳工艺路线。采用扫描电镜、热重分析、X射线衍射对产品进行表征分析。实验得到最佳工艺条件:采用十二烷基硫酸钠为晶型助长剂、氯化钙质量浓度为20 g/L、n(氯化钙)∶n(硫酸钠)=1∶5、沸腾时间为1 h、pH=2、静置时间为2 h。在此工艺条件下,以氯化钙为原料制备得到的半水硫酸钙晶须长径比达到50,产品外观呈现洁净白色,无杂质。     

氯化钙废液制备高纯碳酸钙副产工业氯化铵新工艺

笔者介绍以氯化钙废液为原料,经CO2碳化,制备高纯、高白碳酸钙同时副产工业氯化铵新工艺,不但解决了大量氯化钙废液无法充分合理利用,污染环境的问题,而且还会产生巨大的经济效益。     

一步脱氟制备饲料级磷酸氢钙及硫酸铵新工艺

介绍用硫酸萃取磷矿粉生产磷酸，然后经一步脱氟，氢氧化钙中和，过滤，干燥生产饲料级磷酸氢钙；再利用反应生成的磷石膏与碳铵反应制备碳酸钙和硫酸铵的新工艺。该工艺解决了磷石膏中的钙无法充分利用的问题，充分合理地利用了资源；另外采用一步脱氟生产肥料级磷酸氢钙，大大提高了磷矿石中磷转化到饲料级磷的比例，显著地降低了生产成本，简化了工艺。     

复合过氧化物消毒剂的制备及应用

由无水Na₂SO₄、50%H₂O₂、NaCl制得高活性氧含量4Na₂SO₄·2H₂O₂·NaCl(SPS),与过一硫酸氢钾复合盐(PMPS)进行复配,通过杀菌试验得出复合物的最小杀菌浓度。SPS的制备条件：25 mL双氧水、4 g氯化钠和32 g无水硫酸钠在15℃反应1 h,抽滤、干燥,得到的产品中过氧化氢含量均在9.76%左右,其热分解温度高达183℃,母液连续3次使用,均能制得合格产品。杀菌试验表明,当SPS与PMPS以1∶1质量比复配时,杀菌用量最小,且低于单独使用SPS的用量,表明PMPS能与SPS协同杀菌来增强SPS的杀菌能力。     

纳米碳酸钙制备

用带有夹套、搅拌的反应釜来实现Ca(OH)2悬浊液吸收CO2的碳化反应,通过在反应中引入晶型控制剂、控制碳化温度等办法,合成出纳米碳酸钙产品.实验样品吸油值122.6g/100g,粒径为40nm,晶型结构为链状.     

以活性SiO2为原料制取五水偏硅酸钠新工艺

以酸解铝矿石、蛇绞石等非金属矿时产生的活性ＳｉＯ２为原料，与液体烧碱反应，经精制蒸发、结晶、分离、干燥、母液循环等工序、可制取五水偏硅酸钠．该工艺生产成本低、设备简单、易于操作、节能显著，并可综合利用非金属矿资源，保护环境。     

以病死畜禽为原料制备氨基酸镁实验研究

提出以病死畜禽为原料制备氨基酸镁新工艺,主要过程是先将病死畜禽尸体水解为富含大量氨基酸的营养液,并进一步加入无机镁盐使Mg2+与氨基酸螯合成氨基酸镁。通过单因素实验,确定了病死鸡的最佳催化水解条件,并进一步探究了水解氨基酸制备氨基酸镁的反应条件。水解反应的最佳条件是:甲酸加入量10 mL,水加入量75 mL,病死鸡尸体组织加入量50 g,反应温度为96℃,水解时间为5 h,加料方式为多次加料。螯合反应的最佳条件是:pH=3.0,反应时间为1 h,反应温度为50℃,n(氨基酸)∶n(氯化镁)=1∶1,在最佳反应条件下,氨基酸镁螯合率可达到93.49%。