大跨度钢屋盖结构的整体提升施工技术

西安东航维修基地新机库钢屋盖结构属于正交斜放焊接球空间网架体系,对于此类大跨度复杂钢结构,在建造时多采用计算机控制液压的方法进行整体提升,整个体系在提升状态下的受力情况与设计状态完全不同,必须对提升过程进行施工力学模拟,保证提升过程的安全。采用有限元对钢屋盖结构进行整体提升施工技术研究,并考虑提升高度变化对钢屋盖结构的影响。研究表明:提升高度的变化对提升力基本没有影响,随着提升高度的增加,结构竖向最大变形和杆件最大应力均有所减小;钢屋盖结构提升方案合理,整个提升过程安全可靠;在晴好天气下进行提升时,如果试提升状态满足要求,则整个提升过程是安全的;在此基础上总结了提升施工中的重点、难点问题,为此类大跨度空间钢结构的合理设计和施工提供了参考。     

大跨度钢屋盖结构整体提升施工过程力学模拟分析

西安东航维修基地新机库钢屋盖采用正交斜放焊接球空间网架体系。对该钢屋盖结构的同步提升过程进行施工力学模拟。通过不同步提升分析,提出了“单、隔点组合不同步分析法”,并给出减轻提升不同步性的措施。研究表明：提升过程中将稳定计算中强度设计值乘以折减系数0.95是合理的;结构在同步提升状态下受力和变形均满足规范要求,整个提升过程安全可靠;某个提升点施加位移差只会影响该点附近构件的内力,并对相邻较短构件和较近间距的相邻提升点提升力产生较大影响;对相邻提升点同时施加位移差的情况不需要单独考虑,但隔点同时施加位移差的情况不能忽略;“单、隔点组合不同步分析法”包络了所有不同步提升中的不利情况,计算过程简便,可以在大跨度钢屋盖结构的提升不同步性计算中广泛应用;结构在脱离支撑时先提升提升力较小的吊点,在就位时先落提升力较大的吊点,可以减轻提升不同步性。     

基于PDM的网络化CAPP系统研究

通过分析CAPP与PDM系统的信息关联性,构建了基于PDM的系统体系结构,并对基于PBOM/BOP的工艺数据管理方式、工艺信息交换方式以及工艺文件生成机制等相关技术进行了较为深入的研究,并且据此方式开发的系统已在企业中得到较好的应用.     

立式装盒机可调盒夹输送链的设计

介绍和分析了立式装盒机上一种可调盒间距的链道设计方案。通过设计示意对可调盒夹间距链道设计作了详细说明,在一定的范围内对盒间距进行调节,以适应盒子尺寸的变化。     

曲江池遗址公园湖区防渗工程施工技术

通过湖区防渗的工程实践,总结了复合土工膜工艺流程及施工技术。文中提出的复合土工膜的裁剪拼接方法,土工膜在包膜搭接要求,膜与混凝土连接时植筋要求,以及复合土工膜与不同介质连接的技术措施及方法。通过本工程应用取得成功,对同类工程有借鉴指导作用。     

法门寺合十舍利塔施工过程力学模拟与分析

法门寺合十舍利塔由于其建筑形态的特殊性,施工过程中的结构形式和设计成形状态有很大差别,施工"路径"和方式对结构的建造过程和最终成形的竣工状态有很大影响,与一次成型的设计状态下的分析结果有较大差别,需在结构设计和施工中加以考虑。通过对法门寺合十舍利塔建立有限元模型,综合考虑施工过程中的各种影响因素,分别对几种施工方案的施工过程进行力学模拟和分析;跟踪施工过程中结构的内力和变形的发展过程,以确定合理的施工方法和措施,保证施工过程中结构的安全性,以及竣工时结构的内力和变形满足设计要求,为设计和施工提供理论依据。     

法门寺合十舍利塔钢骨结构负温焊接工艺

法门寺合十舍利塔钢骨结构工程钢骨采用Q345GJC钢,施工经过冬季阶段(2007年11月～2008年2月),由于冬季施工的负温环境会使焊接质量受到直接影响,降温速度加快使焊缝金属脆化,增加裂纹产生的可能性,控制不好会造成焊接质量的下降甚至造成赘全隐患.为了保证负温下的焊接质量,组织了一次负温焊接试验.评定试件在焊接专家的见证下进行,模拟低温环境,由现场焊工施焊.通过有效的防护措施(焊前预热、焊后保温)及合理焊接工艺参数达到了焊接质量良好,焊接接头综合力学性能能够满足舍利塔钢骨结构焊接技术要求.根据试验结果制定了负温焊接工艺.在整个冬季施工过程的应用中获得了成功,经检验未发现一处裂纹.     

码垛机械手运动轨迹的研究

简述了机械手码垛机的组成和工作原理,提出了降低运动惯量的方法。通过作图法求解运动轨迹和对运动轨迹的修正的论证,做出的运动轨迹平滑无拐点,是一个简单实用的方法。解析法求解运动轨迹,建立准确的数学模型,解决了运动轨迹。     

FWZ—Ⅱ型智能防误操作装置的设计与实现

智能防误操作装置是一个采用单片机和PC机协同工作的系统,是为了满足电力系统“五防”的要求而设计的。介绍了其硬件设计原理和软件设计思路。     

基于令牌方式的RS-485控制网在锅炉监控中的应用

介绍了一种基于令牌方式的RS-485总线控制系统在集中供暖锅炉监控中的应用。采用AT89S52进行现场控制仪表设计,定制通信协议,实现锅炉现场监控。本控制网络结构简单,易于扩展,并具有很强的抗干扰能力。