基于AutoCAD平台下开发的机床夹具设计软件

这里论述了基于AutoCAD的平台下开发的机床夹具设计应用软件,详细叙述了该夹具CAD软件的用户界面、设计功能及参数化绘图系统等,即利用该软件能完成机床夹具的构思、选型、设计、计算和绘图等工作。该计算机辅助机床夹具设计CAFD(ComputerAidedFixtureDesign)软件的应用能提高了机床夹具设计的效率及质量。     

邻苯二甲酸二甲酯的催化合成

以固体水合硫酸铁为催化剂,以苯酐和甲醇为原料,催化合成邻苯二甲酸二甲酯,探讨不同催化剂、催化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对酯化反应的影响。结果表明:酐醇摩尔比为1∶3,催化剂水合硫酸铁用量为原料的4%,回流温度90~100℃,反应时间5 h,邻苯二甲酸二甲酯的产率达到89%以上。     

含水杨基新型席夫碱的合成与表征

研究水杨醛分别与间苯二胺、邻氨基对甲苯酚、邻氨基苯甲醇、邻氨基苯甲醚进行反应合成了新型的席夫碱。以无水乙醇作为溶剂,在pH 7~8的条件下顺利合成了对应的Schiff碱,并对各个Schiff碱的合成条件分别进行了探索性试验,确定了合成它们的各自优化条件;产品通过元素、UVI、R1、H NMR和13C NMR分析。     

改性聚合硫酸铁的制备及处理制衣厂废水的研究

以钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过氯酸钾氧化、水解、聚合制得聚合硫酸铁(PFS),然后加入助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)制得改性聚合硫酸铁PFAM。相同条件下,用PFS、PAM、PAC、PFAM分别处理制衣厂水洗废水水样,PFAM色度去除率为92.44%,COD去除率为74.55%。PFAM絮凝效果优于PFS、PAM和PAC。     

聚合硫酸铁的制备及处理制衣厂水洗废水研究

以钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过氯酸钾氧化、水解、聚合制得聚合硫酸铁(PFS),并对制备聚合硫酸铁的条件进行了研究;利用聚合硫酸铁处理制衣厂水洗废水,脱色率达到92.44％,COD去除率达到74.55％.     

含羟基醚链桥联的双水杨醛亚胺席夫碱的合成

报道以水杨醛、环氧氯丙烷为原料,合成中间体1,3-双(2-甲酰基苯氧基)-2-丙醇,然后中间体再与邻氨基对甲苯酚合成含羟基醚链桥联的双水杨醛亚胺新型席夫碱,并探讨了合成中间体的最佳合成条件,在水杨醛与环氧氯丙烷物质的量之比为2.5∶1时、溶液的pH为8、反应温度为50-60℃、反应达6 h的产率达到50%;通常产物的合成pH值控制在7-8之间就可以得到较高的产率。中间体和产物用元素分析、紫外光谱和红外光谱(KBr压片)进行了表征。     

黄铁矾固体酸催化合成苹果酯的研究

用自制黄铁矾固体酸催化剂催化合成苹果酯。研究了合成苹果酯的各种因素的影响，找出最佳酯化条件，即乙酰乙酸乙酯比乙二醇为1∶3（n∶n），催化剂的用量为乙酰乙酸乙酯质量的6％，回流时间为2.5h，使合成产率达到90.8%。     

纳米固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以纳米固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3为催化剂,催化环己酮和1,2-丙二醇的缩合反应,合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮。研究焙烧温度、反应时间、酮醇物质的量比、带水剂用量和催化剂用量等对反应的影响。较适宜的反应条件为:环己酮200 mmol,酮醇物质的量比为1:1.1,催化剂用量为200 mg(占反应物总质量的2.9%),甲苯30 mL,温度(120～130)℃,反应2.5 h,环己酮1,2-丙二醇缩酮收率达97.4%,纯度98%。     

纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成正丁酸异戊酯的研究

采用纳米固体超强酸SO2-4/Fe2O3为催化剂,以正丁酸和异戊醇为原料,催化合成正丁酸异戊酯.较适宜反应条件为:正丁酸150 mmol,n(酸):n(醇)=1:1.2,催化剂300 mg(占反应物总量1%),于150～160 ℃回流反应3 h,产率达96.30%.     

3,5-二甲基吡唑钴配合物的合成与晶体结构

合成了3,5-二甲基吡唑钴的配合物,通过元素分析、红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。用X射线单晶衍射测定了该配合物的晶体和分子结构。配合物晶体为单斜晶系,空间群C2/c,晶胞参数:a=14.992(7),b=8.206(3),c=24.179(11),α=90.00°,β=95.35(3)°,γ=90.00°,Z=8,V=2962(2)3,Dc=1.445 g·cm-3,μ=1.504mm-1,F(000)=1320,差值电子密度最高和最低峰为636和-883e·nm-3。