安钢水冶炼铁技术的进步

回顾了水冶钢铁公司近１０年来在精料、工艺装备、高炉操作及环境保护方面的技术进步。     

辊压法烟草薄片在线检测模型建立与验证

为建立辊压法烟草薄片化学成分的在线预测模型,采用近红外光谱检测技术(NIRS)对辊压法烟草薄片进行化学成分检测以获得实验室数据,采用标准正态变量变换(SNV)进行数据预处理,采用马氏距离(MD)剔除异常数据,采用留一验证(LOOCV)为内部交叉验证方法,采用偏最小二乘法(PLS)进行建模,得出烟碱预测模型的决定系数(R2)达0.930,交叉验证标准偏差(RM SECV)为0.02,总糖预测模型的决定系数(R2)达0.977,交叉验证标准偏差(RMSECV)为0.16.分析表明,所建立的预测模型可应用于辊压法薄片关键化学成分的检测,其检测数据可为烟叶薄片的化学成分波动、质量分析等提供可靠的数据支撑.     

苯并噁嗪树脂改性环氧树脂胶黏剂的阻燃性能

以双酚A型环氧树脂E51为基体,苯并噁嗪树脂为改性剂,4,4-二氨基二苯甲烷为固化剂,并加入少量无机填料,制备了苯并噁嗪树脂改性环氧树脂胶黏剂,研究了其耐热性能与阻燃性能。结果表明：苯并噁嗪树脂改性的环氧树脂胶黏剂耐热性能和阻燃性能较好,在氮气气氛下质量损失10%时的温度由390.75℃提高到401.12℃,800℃时的残炭率为21.988%(w),175℃的拉伸剪切强度达到19.4 MPa,极限氧指数达到31.6%。     

安钢水铁精料技术的特点及效果

安钢集团水冶钢铁有限责任公司十年来，高炉炼铁紧抓精料这个核心，通过不断提高烧结矿、球团矿、焦炭的质量和入炉品位，加强管理，使高炉的冶炼强度大幅度提高，取得显著的经济效益和社会效益。     

废旧橡胶循环利用新工艺和应用

介绍了废旧橡胶循环利用新工艺及其应用实例和效果。橡胶循环利用工艺是将废橡胶经过机械剪切力与RV环保型橡胶还原助剂的共同作用,在短时间内使硫化胶粉中的S-S键断裂,而不破坏C-C键和C-S键,使硫化胶粉恢复为混炼胶的状态,在这个过程中,不产生废水和废气,保护了环境。     

废橡胶常温常压连续再生新工艺

介绍了废橡胶常温常压连续再生新工艺,是在常温常压下,利用自行研制特殊结构的螺杆挤出机提供的机械剪切力与化学助剂的共同作用,将废橡胶解聚还原。本文介绍了该工艺,并且成功地将几种常见的废橡胶还原再生。     

BH-KSM钻井液技术在NP12-X168井的应用

南堡12-X168井为冀东油田二号岛第1口大位移井,完钻井深为5040m,最大井斜为72.4°,位移达3802.33m,水垂比为1.49,钻穿长度为1068m的玄武岩地层.该井三开、四开选用氯化钾成膜封堵低侵入钻井液体系(BH-KSM),BH-KSM钻井液具有良好的抑制成膜封堵能力,通过加入聚胺抑制剂、低渗透封堵剂BZ-DFT,将中压滤失量控制在3mL,密度为1.25g/cm3就可以平衡地层压力;KCI含量保持在5％～7％之间,抗盐包被抑制剂BZ-BBJ含量为0.2％～0.3％,同时补充聚胺抑制剂和仿沥青、聚合醇,使泥饼有良好的成膜特性.该体系能解决冀东地区馆陶组玄武岩坍塌、东营组掉块问题,是深井、大位移井的首选体系.     

稀土金属脱除氧杂质的新技术及驱动机制研究进展

介绍了活泼金属除气法、等离子体熔炼法和固溶氢原子除气法等稀土金属脱除氧杂质的新方法,详细归纳了将氧杂质含量限制在5×10-5以下的工艺条件.重点介绍新方法中引入活泼金属、氢等离子体、活性固溶氢原子等各种外部驱动因素的设计思想,提出提纯新技术的同时探究了痕量杂质的迁移规律及去除机制,深化对杂质存在形式、行为规律及提纯机理的认识.采用FAST-2D与Stefan数值模拟技术、18O₂示踪同位素标记技术、CALPHAD相图数据库模拟计算技术对稀土金属高纯化的新工艺提供理论指导与评价,加深对提纯驱动机制的理解.      

滑溜水压裂液用乳液降阻剂的合成及应用

采用丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸及全氟甲基丙烯酸酯在反相乳液中共聚制备一种乳液降阻剂。该降阻剂溶解时间为40 s,配成滑溜水溶液CST值小于同条件下的KCl溶液,降阻率为72%～75%,岩心伤害率为5%左右,抗盐性达到200 g/L,可用现场返排液进行配液。在自211井的压裂施工测试,效果显著,可以充分满足现场施工需求。     

高效环保型化学清防蜡技术及其在含蜡油井的应用

开发了高效环保型化学清防蜡技术,评价了环保型清防蜡剂(GPQF-1)的溶蜡性能。结果表明,GPQF-1溶蜡速率达到0.029 g/min,防蜡率达到77.3%,与原油配伍性好。X油井现场应用表明,加入GPQF-1后,抽油机负荷降低50%以上,实现快速清蜡。