地开石造纸涂料研究

介绍了利用伊犁地开石制取造纸涂料的试验研究,成功地制取了白度大于90％、细度大于90％－2μm煅烧地开石造纸涂料,为新疆地开石的开发利用提供了可靠的技术保证。     

鲕状赤铁矿“磁化焙烧-晶粒长大-磁选”新工艺研究

基于宣龙式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、结构复杂等特点,进行了磁化焙烧-晶粒长大-磁选新工艺研究。在焙烧温度为800℃,煤粉配比10%,焙烧时间45min的条件下,使赤铁矿还原焙烧成磁铁矿,经过弱磁选,可得到铁精矿品位62.5%,回收率85.5%的良好选矿技术指标。通过一系列观测手段及相关理论说明,证实了磁铁矿晶粒能够长大。     

基于原矿矿物学基因特性的榴辉岩综合利用技术研究

为实现不同矿物学基因特性榴辉岩矿中多种有用矿物的高效综合回收,确定选矿工艺流程及预测分选指标,对江苏东海、山东日照及青海乌兰的榴辉岩矿进行了工艺矿物学研究及选矿试验评价。三地的榴辉岩矿可分成 3 个类型,即高磷高硫高钛粗粒型榴辉岩矿（江苏东海）、低磷高硫低钛粗粒型榴辉岩矿（山东日照）及高磷低硫低钛细粒型榴辉岩矿（青海乌兰）。原矿中以金红石形式存在的二氧化钛含量决定了金红石精矿富集的难易程度;杂质磷、硫的含量决定了金红石除杂应选用的工艺流程（反浮选、电选或酸浸）;主要有用矿物的粒度大小决定了是否需要采用分级分选工艺和能否获得粗粒级精矿产品。金红石单矿物纯度、与其他矿物的嵌布关系是影响其选矿难易程度的主要因素;石榴子石和绿辉石的原生粒度、矿物内部碎裂情况是决定能否获得粗粒级石榴子石和绿辉石精矿的关键因素;硫、磷杂质的含量及赋存状态是影响金红石除杂工艺的决定性因素。     

某复杂高砷铜锌矿分选试验研究

针对某高砷复杂铜锌多金属矿,采用优先浮选工艺实现了高效分选。以自主研制的ZY为锌抑制剂,实现了铜锌矿物的有效分离;以自主研制的SY为砷抑制剂,降低了有用矿物中有害元素砷的含量。实验室最终获得的分选指标如下:铜精矿品位22.14%,铜回收率87.45%。锌精矿品位45.61%,锌回收率90.14%。银在铜精矿中的品位为890g/t,回收率66.45%,在锌精矿中的品位为105g/t,回收率12.27%,银总回收率为78.72%。     

某低品位原生金矿选矿试验研究

对某低品位原生金矿进行了选矿试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了粗选最佳选别条件:磨矿细度-200目65%;pH值调整剂碳酸钠用量1500g/t,相应pH值为8.5;浮选浓度31%;丁基黄药用量60g/t;2#油用量35g/t。在此条件下,进行了一次粗选、三次精选、两次扫选的实验室闭路试验,可获得金精矿品位29.8g/t、回收率为94.59%的较好指标。试验结果表明,该低品位金矿可以通过浮选达到预先富集的目的。     

我国复杂难选钼矿资源选矿技术进展

我国钼矿资源紧缺已是不争的事实,在易选硫化钼资源日趋减少的情况下,合理开发利用复杂难选钼矿石资源,对于缓解我国钼矿石供需矛盾,以及保障我国有色金属工业经济的安全具有重大意义.本文对我国复杂难选钼矿石资源状况及其选矿技术进展进行了综述,同时针对我国复杂难选钼矿石的性质特点,提出了下一步的研究方向.     

高档钼精矿的制备技术

采用非金属矿行业中具有剪切作用的剥磨设备代替常规球磨机制备高档钼精矿 ,可获得良好效果。对入选原料含钼 4 7.2 4 %的辉钼矿常规精矿 ,经一段磨矿 ,一次粗选 ,一次精选 ,精矿品位可提高到 5 6 .0 7% ,钼回收率 88.18%     

硅灰石矿功能化微粉制备新工艺研究

根据硅灰石矿物的物化性能,选择了有效改性药剂OAA和NT－201,确定了湿法磨矿中表面改性处理的最佳工艺条件及参数,制取了硅灰石纯度＞95％、细度－10μm含量＞95％的高纯、超细、功能化微粉填料。该工艺实现了提纯、超细粉碎、表面改性的有机统一。     

锦州高岭岩制取造纸涂料试验研究

锦州煤系高岭岩属古生代浅变质岩系,高岭石的矿物形态为片状、鳞片状.主要矿物高岭石含量>90%,杂质矿物为石英、赤铁矿及褐铁矿、碳酸盐类矿物、金红石等.利用先超微细磨矿后煅烧工艺,获得了白度92.1%、-2μm含量91 .8%的"双90"级煅烧高岭土产品.产品性能达到造纸涂料要求.     

非洲某钽铌粗精矿精选试验研究

针对非洲某钽铌矿粗精矿进行了精选试验研究。采用不同类型的磁选装备进行了铌铁矿和钛铁矿分离对比试验,CRIMM电磁高梯度磁选机分离效果最佳,磁选尾矿电选法回收锡石。采用磁选-电选联合工艺流程,有效解决了钽铌粗精矿中各有用元素的综合回收,最终获得了含Ta_2O_55.13%、Nb2O5品位56.09%,回收率分别为86.25%、88.86%的钽铌精矿,含TiO246.65%、回收率88.68%的钛精矿,含Sn57.71%、回收率70.41%的锡精矿。