宣龙式鲕状赤铁矿石磁化焙烧—弱磁选试验

宣龙式鲕状赤铁矿石铁品位较高,达48.65%,主要铁矿物为赤铁矿,占总铁的85.84%,其次是碳酸铁,占总铁的9.50%,磁性铁含量较低,仅占总铁的3.12%;脉石矿物主要为石英,磷、铝等有害元素含量均不高。为探索该资源的高效、低耗开发利用方案,采用磁化焙烧—弱磁选工艺进行了选矿试验研究。结果表明,0.2~0 mm的烟煤与-0.074 mm占62%的试样按质量比12%混合,在800℃下焙烧45 min,焙烧产物磨至-0.074 mm占89.2%的情况下进行弱磁选(磁场强度为105.6 k A/m),可得到铁品位为62.50%、铁回收率为85.50%的铁精矿。因此,磁化焙烧—弱磁选工艺适合处理宣龙式鲕状赤铁矿石。     

某金红石粗精矿精选试验研究

某金红石粗精矿是榴辉岩型金红石矿经"磨矿-分级-重选-磁选-电选"流程选别得到的产品。金红石精矿产品对硫、磷等有害元素具有严格的要求,通过试验确定精选流程为"浮硫-浮磷-浮金红石-电选提纯"。最终可获得相对原矿产率0.95%,Ti O2品位91.21%,回收率38.52%(金红石中Ti O2回收率63.71%)的金红石精矿,精矿中的P、S和Fe2O3含量均符合相关标准。该流程还可得到硫精矿及绿辉石产品,综合利用效果显著。     

花生粕制备复合氨基酸螯合锌的研究

以花生粕为原料制备复合氨基酸螯合锌,实现花生的深加工综合利用。先用复合氨基酸标准品与氯化锌螯合,探究最佳螯合工艺;以花生粕为原料制备复合氨基酸,再用最佳螯合工艺制备复合氨基酸螯合锌,对其进行红外光谱(IR)表征,用EDTA法测定螯合物中锌含量,进一步确定目标产物。结果表明:复合氨基酸与氯化锌螯合的最佳工艺条件为螯合温度40℃、螯合时间0. 5 h、体系pH 5、复合氨基酸与氯化锌的物质的量比2∶1,制备得到的复合氨基酸螯合锌的纯度较高,锌含量为29. 34%。     

蛭石粉体的减震功能及理化性能

根据蛭石粉体的基本特性,研究了蛭石粉体作为填料在减震橡胶中的应用原理和减震效应.结果表明,蛭石粉体与云母粉体的减震性能相同.该研究开辟了蛭石粉体在减震橡胶中的应用领域.     

某复杂铜铅锌多金属矿浮选试验研究

针对该矿铜铅锌嵌布关系复杂、各矿物可浮性相近、矿物间干扰大,根据铅锌矿的工艺矿物学特点,采用半优先浮选工艺,在各程序最佳条件下,成功解决了该多金属硫化矿石中铜、铅、锌的分离难题,同时其他元素也得到综合回收。     

络合剂-抑制剂联合抑镁浮铜镍试验

为了降低西北某高镁铜镍硫化矿铜镍混浮精矿中氧化镁的含量,以EDTA二钠络合清洗含镁脉石矿物表面吸附的Cu²⁺、Ni²⁺,六偏磷酸钠和JC抑制含镁脉石矿物,对镍品位为1.29%、铜品位为0.87%、MgO含量为29.02%的矿石进行了提质降镁试验。结果表明：采用1粗2精3扫、中矿顺序返回的铜镍混浮闭路流程处理该矿石,最终获得了镍、铜品位分别为8.95%、5.21%,镍、铜回收率分别为82.91%和71.56%,MgO含量为6.13%的铜镍混合精矿;与现场工艺流程相比,优化后的工艺流程更简洁,既减少了磨矿作业段数,又大幅度简化了浮选工艺流程,且混合精矿镍、铜品位分别提高了0.28、0.71个百分点,镍、铜回收率分别提高了0.35、1.38个百分点,MgO含量下降了0.59个百分点,达到了较好的优化工艺流程、提高分选指标的效果。     

超细蛭石复合建筑内墙涂料的研制

对自制的超细蛭石矿粉进行了涂料试验,产品达到国家标准,为蛭石矿的开发利用开辟了新的研究方向.     

粉石英表面改性粉体在乙丙绝缘胶中的应用研究

对粉石英进行了表面改性最佳工艺条件研究,并对粉石英改性粉体和滑石粉进行了应用于乙丙绝缘胶中的比较研究。结果表明：填加了粉石英改性粉体的乙丙绝缘胶的性能指标优于填加滑石粉的。     

利用组合抑制剂提高高硫低品位金矿浮选精矿品位的研究

针对含硫量较高的低品位金矿进行了选矿试验研究,采用氧化钙与水玻璃组合抑制剂对部分黄铁矿进行抑制,利用丁基黄药与丁铵黑药组合作为金捕收剂进行浮选试验研究,取得了精矿金品位38.16g/t、银品位51.21g/t、金回收率89.66%、银回收率73.64%的较好选别指标。同时进行了全泥氰化浸出试验,金浸出率为93.14%,银浸出率为69.76%,全泥氰化浸出试验结果进一步表明浮选结果较好。     

膨润土两段有机改性及其结构性能表征

以钙基膨润土为原料,经钠化提纯、季铵盐一次改性、甲基丙烯酸甲酯二次改性制备有机膨润土.两段有机改性土与一段有机改性土性能测试对比,有机膨润土的黏度大幅提高.通过X射线衍射光谱、红外光谱对其结构进行了表征,探讨了两段有机改性作用机理.