某石英砂矿选矿提纯试验研究

通过对某石英砂选矿试验研究,确定了原矿直接擦洗—脱泥—浮选的选矿提纯工艺流程,使SiO2、Al2O3、Fe2O3品位分别为84.20%、8.18%、0.98%的原矿,经选别后指标为:-0.8+0.1mm粒级产率64.04%,SiO2、Al2O3、Fe2O3品位分别为96.64%、1.21%、0.021%;+0.8mm粒级产率4.19%,SiO2、Al2O3、Fe2O3品位分别为98.45%、0.64%、0.013%。该工艺除杂效果显著,简单易行,具有较好的工业应用前景。     

某难选铜锌硫化矿浮选分离工艺优化研究与实践

河南某铜锌矿含Cu0.60%、Zn3.30%、S11.20%,由于原生产工艺不合理,导致未生产出合格的铜、锌精矿,因此根据其矿石特点,优化了其选矿工艺技术条件,并对工艺流程进行改进和浮选药剂制度优化,获得了较好的选别技术指标。在工业试验中,铜精矿铜品位和回收率分别为20.33%和83.85%,锌精矿锌品位和回收率分别为44.88%和85.03%,取得了较好的经济效益。     

硅灰石粉体在电缆护套中的应用研究

通过硅灰石粉体的表面改性最佳工艺条件研究,制取的硅灰石改性粉体用于电缆护套的填料,试验产品达到或超过国家标准要求。而硅灰石改性粉体与煅烧高岭土相比，具有明显的价格优势，硅灰石改性粉体市场前景广阔。     

制取润滑剂级钼精矿的试验研究

采用剥片磨矿技术,利用常规的浮选药剂,通过粗磨—粗选—再磨—四次开路精选的工艺流程,获得了润滑剂级钼精矿。试验结果表明,机械剥片磨矿技术是生产润滑剂级钼精矿的一种有效方法。     

苏丹某铬铁矿选矿工艺试验

以苏丹某低品位铬铁矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,针对铬铁矿的特点进行了单一磁选、单一重选、重选—磁选联合3种选矿工艺流程的对比试验研究。研究结果表明:螺旋溜槽抛尾—摇床精选工艺流程较为合理,可获得Cr2O3品位为48.73%,回收率为86.90%的铬精矿,且此流程占地面积省、生产成本低,是苏丹某铬铁矿开发利用的可行性技术方案。     

钾长石石英无氟分离工艺研究及工业化试验

本文以河南钾长石矿作为研究对象,探讨应用浮选药剂油胺进行钾长石石英浮选分离,实现无氟分选的环保型选矿工艺流程。试验结果表明,采用脱泥浮选—云母浮选—钾长石石英分离浮选的选矿工艺流程,可以综合回收钾长石与石英。在实验室工艺流程的基础上进行了工业化扩大试验,在扩大试验的调试过程中发现试验流程存在一些问题,经过不断改进,最终扩大试验技术指标与试验流程技术指标基本一致。     

变型二浴铬鞣法的废液中铬含量的测定方法

研究了变型二浴法的鞣制废液中，铬含量测定的化学分析方法。     

某榴辉岩型金红石矿粗选试验研究

某榴辉岩型金红石矿主要有用矿物为金红石,可综合利用矿物为石榴石和绿辉石。原矿Ti O2品位2.26%,石榴石矿物含量为34.35%,绿辉石矿物含量为31.15%。根据原矿性质,采用"磨矿-分级-重选-磁选-电选"工艺流程,可获得产率20.65%,Ti O2品位为6.13%,总Ti O2回收率为56.15%(其中金红石中Ti O2回收率为93.08%)的金红石粗精矿;产率26.05%,矿物含量大于90%,回收率为70%的石榴石精矿;产率26.06%,矿物含量大于85%,回收率为70%的绿辉石精矿。综合回收利用石榴石和绿辉石将显著提高该矿石的经济价值。