日本的新玻璃开发

日本对新玻璃的开发很重视,目前正引起各国的关注:通常玻璃是使用天然原料,通过熔化而制成的。而采用人工合成原料,特殊的制造方法,制造出强度、平滑性、透光性等性能好的新玻璃,可用于光通讯,电子零件。目前已应用于光导纤维、建筑材料等方面。日本准备研究并列入国家开发项目的有:下一代光导纤维、光回路用玻璃、新激光用玻璃、高机能记忆玻璃薄膜、超平滑玻璃、超离子传导玻璃、新高强玻璃等。     

自动流量平衡阀过流曲线激光切割工艺

采用Nd:YAG激光器切割自动流量平衡阀过流曲线,以切缝宽度、切口表面粗糙度和熔渣量作为衡量指标,研究输出电流、扫描速度、焦点位置、辅助气体种类和压力对自动流量平衡阀过流曲线切割质量的影响。获得了较为理想的切割工艺参数:输出电流为175 A,脉冲宽度为0.3 ms,脉冲频率为70 Hz,扫描速度为40 mm/s,氧气压力为1.0 MPa,离焦量为0。采用该工艺参数,切割出了高质量的过流曲线。     

高温合金GH4169的电火花加工工艺性研究

高温合金GH4169是制造航空发动机的重要材料。用电火花加工镍基高温合金GH4169时,峰值电流、脉宽、脉间、间隙电压等电参数是重要控制因素,而表面粗糙度和材料去除率是衡量工艺效果的性能指标。利用单一工艺参数试验考察了各电参数对表面粗糙度和材料去除率的影响。通过对多工艺参数正交试验结果进行极差分析,得出了各电参数对表面粗糙度和材料去除率影响的主次顺序。最后,在正交试验的基础上,利用灰关联分析法,得到了最优的加工参数组合,并进行了试验验证。     

铝合金圆柱齿轮压铸模设计

圆柱齿轮压铸件脱模时所需脱模力大,然而齿轮顶出端环形面积较小.为了推出铸件时不产生变形,无顶出痕迹,设计了内外推管同时推件圆柱齿轮压铸模.论述了模具结构特点和工作原理.该模具爪形浇口浇注,设有内、外两个推管.铸件脱模时受力均匀,比压小,无推痕.     

纳米铜改性酚醛树脂对摩擦材料摩擦磨损性能的影响

利用DM-S型摩擦材料试验机和XJJ-5型冲击试验机，对纳米铜改性酚醛树脂在干式摩擦材料中的应用进行了研究。结果表明：纳米铜改性酚醛树脂可显著提高摩擦材料的摩擦磨损性能和韧性；另外，纳米铜改性酚醛树脂的含量对摩擦材料的性能影响显著，在本试验条件下，改性树脂在摩擦材料中的较佳含量为33vol％。     

高能小脉宽电火花加工稳定性分析

分析了高能小脉宽电火花加工的特点，从介质的击穿过程和材料的分离过程，对其加工稳定性进行了讨论。从加工稳定性方面考虑，应采用正极性加工，使用添加亚微米碳粉末的工作介质；从提高相变区内材料的分离效率考虑，应采用VDMOS开关电源，良好匹配其参数，以提高电流脉冲的前沿上升率和后沿下降率。     

二次分型复杂薄壁件压铸模设计

针对铸件结构复杂、面积大、壁薄的特点,模具采用二次分型,侧浇口进料,斜销定模侧抽芯。共设置8处溢流槽,容量最大的溢流槽设在成型滑块上,由此解决了铸件脱模困难的问题。     

齿轴-齿条交叉斜向抽芯压铸模设计

给出了两斜向孔交叉的复杂零件压铸模的实用结构,论述了模具工作原理和设计要点。该模具采用齿轴-齿条交叉抽芯结构,解决了两个斜向交叉孔的成形和抽芯问题。     

电火花摆碾加工的原理及装置设计

用传统电火花加工硬质合金刀片时,需要事先制作成形电极,加工成本高且加工质量较差,因此提出一种新的加工方法—电火花摆碾加工。电火花摆碾加工通过控制普通电极的旋转和摆动来加工出特定形状的锥形孔,具有加工效率高、加工质量好、节省成形电极制作时间和成本等优点。为进行初步试验,在现有加工设备基础上设计了一套电火花摆碾加工装置,包括电极自转摆角装置、工件回转装置以及控制系统三个部分。设计的夹具可实现三角刀片的自动定心及快速装夹。     

公交客车用高性能双层刹车片研制

设计一种双层结构的公交客车刹车片;试验研究丁腈橡胶对刹车片材料性能影响;利用均匀设计方法和SAS软件对研制刹车片摩擦层的材料配方进行优化。结果表明,丁腈橡胶可显著提高刹车片材料的冲击强度、降低硬度和密度;研制双层刹车片配方材料的摩擦因数高且稳定的,磨损率低,与市售的半金属刹车片相比,在350℃时,其热衰退率可减小约51%,磨损率可降低约34.7%。装车实验证明,研制双层刹车片制动灵敏,无噪声,使用寿命可达31000km。