油气混输管道的内壁腐蚀

较之单相输送管道，油气温输管道的内壁腐蚀要严重得多。其内壁腐蚀主要是CO2腐蚀和H2S腐蚀。混输管道的腐蚀与流型有关，以段塞流和分层流流型下的腐蚀最具代表性。通常认为，当系统中CO2分压超过20kPa时，该烃类流体是具有腐蚀性的，且CO2腐蚀速度与CO2分压的0．67次幕成正比；当合H2S的天然气输送系统的总压大于0．448MPa、H2S分压高于0．34kPa、介质pH值＜6时，将会发生硫化物应力腐蚀开裂。在油田油气集输系统中，允许的CO2浓度可通过腐蚀诺漠图及计算确定；多相流管道管径的确定亦应当考虑腐蚀问题。     

旋流器对电脱盐装置含油污水的处理

介绍了旋流器在炼油厂电脱盐装置污水处理系统中的工艺流程。经旋流器处理,电脱盐装置排出污水的含油量可稳定降低到150mg/L以下,实现了装置排出污水分级达标管理的目标。     

采样方案对遥感分类精度评价的影响研究

专题分类是遥感数据处理与应用中的一个重要组成部分,而遥感影像专题分类的精度评价问题已成为遥感处理领域亟待解决的基础问题之一。通过实例定量分析了不同样本容量、采样方式下精度评价效果,从而更好地认识和理解精度评价过程对遥感分类精度的影响,以期获得更为合理的精度评价采样方案。     

交流杂散电流对环氧树脂涂层浸泡失效的影响

利用失重法、极化曲线和电化学阻抗谱研究了交流杂散电流对环氧树脂涂层在不同pH和氯离子环境中的浸泡失效的影响。结果表明:在1~5 V交流干扰情况下,环氧树脂涂层比没有干扰情况下的更快失效,并且随着交流干扰电压的增大,涂层吸水量增加,基体金属腐蚀更加严重;在3 V交流干扰条件下,酸性环境和氯离子含量的增大,都会使该涂层更容易失效,金属基体腐蚀也更加严重。     

2-乙基己酸亚锡催化合成丙交酯的合成工艺研究

丙交酯是以乳酸为原料制备高分子量聚乳酸的中间体。研究以2-乙基己酸亚锡为催化剂,以D,L-乳酸为原料,在催化剂存在下通过脱水环化合成D,L-丙交酯。研究了催化剂用量、脱水时间、解聚温度对丙交酯产率的影响。实验结果表明,采用2-乙基己酸亚锡为催化剂,最佳催化剂用量为1.3%,最佳脱水温度为140℃,最佳解聚时间为90 min。用乙醇作为重结晶溶剂,可获得总产率达25.3%的纯D,L-丙交酯。通过熔点、红外光谱(IR)对产品进行了表征。     

普光高含硫气田集输管网优化

针对普光气田自身特点,以集输管网投资最小为目标,以管网各节点的流量、压力及管道的压力限制等为约束条件,建立了树状集输管网布局、管径和阀门数目全局优化数学模型,采用双重编码遗传算法对模型进行求解,获得了总投资费用最省的管网布局、管径和阀门数目。优化过程中,针对普光湿气集输采用气液混输的特点,确定了湿天然气的物性计算和热力计算模型。通过计算值与实测值的比较,确定了适用于湿气混输管线且精度较高的水力计算模型,保证了优化过程中物性、压力和温度计算以及优化模型约束条件校核的准确性。实例计算表明,所建立模型准确,优化算法有效,对降低高含硫气田管网建设成本和提高管网安全性有重要指导意义。     

涡流探测管对除油旋流器分离性能的影响

由室内模拟试验可知，在相同流量、相同入口和底流口压力、相同分流比条件下，带涡流探测管的旋流器溢流口压力高。采用具有一定粒度分布的油水乳液结合激光粒度仪和等动量取样系统的粒级效率测试方法，对有涡流探测管和无涡流探测管除油旋流器的粒级效率进行了测试。测试结果表明，对于不稳定乳液，有涡流探测管旋流器的分离效率比无涡流探测管旋流器的分离效率高；对于稳定乳液，两者的分离效率基本相同，油滴中粒径在１０～２５μｍ范围内，有涡流探测管旋流器的分离效率略高一些。两种旋流器的最佳分流比都是１５％，分割直径ｄ５０为１０μｍ，分离极限为３０μｍ。     

电子镇流器功耗的准确测量

目前,国内几大品牌的电子镇流器综合性能测试仪经历了几代改进,其性能和功能都大有进步,在国内外销售量估计已有上千台之多,不但电子镇流器及灯具生产厂家普遍使用,而且质量监督检验及认证机构也普遍使用,该仪器对我国照明行业的发展作出了积极的贡献.但是几大品牌的该种仪器在输出功率测量方面仍然存在一些问题.由于仪器的输出功率测量原理相同并且没有改进,仪器给出的输出功率值(灯管功率)应是各次采样测得的灯管电压值与合成灯管电流值的乘积在一个周期的方均根积分值,它在数值上等于灯管电压真有效值乘灯管电流真有效值再乘以等效功率因数(之所以称之为等效功率因数是因为它并不是电灯管电压与灯管电流之间的相位差造成的,而是由于包络波波形产生的).灯管电流值都是采用取样导入阴极电流与灯丝电流的合成信号来等效测量灯管电流即由测量出阴极电流及灯丝电流,再由阴极电流及灯丝电流的向量关系及各个采样时刻的基尔霍夫电流节点定律计算出各采样时刻灯管电流并在一个周期内方均根积分处理,得到灯管电流真有效值(注意:如果电流波形是等幅波则只需在高频波的一个周期内积分即可,否则要在低频调制波的一个周期内积分才可).     

部件无损检验中直流电位探针法的进展和结果

1.概述在部件无损检验中,直流电位探针法用来探寻裂纹、测定裂纹深度、测定裂纹角度和测量壁厚。全部测量都可以使用同一台仪器,只需要更换标尺刻度和探针。所有的校准标定工作都在模型上进行,这样就能考虑并了解可能对测量结果产生影响的每一种因素。从对生产设备进行系统的监督以来,这种方法用来预测部件的缺陷和损坏情况。     

过热器管和蒸汽管道长期运行过程中的组织性能变化及其运行中的检验与监督 概况

火力发电厂高参数蒸汽锅炉的过热器管和蒸汽管道是在高温和高内压作用下长期运行的。在这种条件下,钢管金属的组织性能要随时间发生变化,同时,还会产生蠕变变形。这些变化最终导致钢管金属的性能变坏。因此,它们的安全运行是同与温度和时间有关的钢管金属的强度性能——持久强度和蠕变强度——有密切关系。从本世纪20年代末期开始,在设计温度高于450℃的高压蒸汽锅炉时,就采用持久强度和蠕变强度作为设计过热器管和蒸汽管道等高温承压部件的强度依据。它们的设计使用期限一般为100000小时,有些国家已按200000小时使用期限设计了。但是,由较短试验时间所得结果外推求得的100000小时或200000小时的持久强度数据的可靠性,必须经长期实践的检验,另一方面,持久强度是在轴向拉伸应力条件下试验求得的,而过热器管和蒸汽管道在运行中的受力状态比较复杂。因此,这些部件能否安全地使用100000或200000小时,或者有否可能使用更长的时间,这个问题引起了电业工作人员的关切。研究解决这一问题具有重大的经济效果,它不但可为电厂提供设备安全运行的时间,使之充分利用设备潜力,有计划地适时地备料加工,以便更换或改造设备;而且,可以给改善耐热钢的性能,改进实验室持久和蠕变试验数据的分析、处理方法以及对改进蒸汽锅炉的设计方法提供有用的资料。因此,从50年代初期开始,一些国家就开展了对长期运行过的过热器管和蒸汽管道金属的组织性能变化的研究工作。同时,为保证过热器管和蒸汽管道的安全运行,防止突发性爆破事故发生,对它们进行运行监视的工作,早在40年代初就开始了。