薄壁简体两端面切割专用设备研制

根据薄壁简体两端面切割加工的特殊要求，介绍了专用工装——薄壁简体两端面切割设备的结构组成，工作原理，传动比计算及使用效果。     

利用摇臂钻床磨削闸瓦弧面

本文介绍了一种在摇臂钻床上使用作者自己设计加工的专用夹具,对绞车闸瓦内弧面进行磨削加工的方法,给出了该夹具的结构及使用方法。     

整经机经轴上落运输智能机器人机械结构设计

针对整经机经轴上轴、落轴、运输自动化程度低、劳动强度大的现状,设计了一种经轴上落、运输智能机器人。机器人由空轴上落机构、满轴上落机构、车架底盘组成,可配合控制系统完成空经轴、满经轴的运输和经纱卷绕后整经机满轴和空轴的上落。机器人机械结构结合控制系统替代目前的人工操作,可提高工人工作稳定性和工作效率,节省人力成本。     

插齿刀尺寸检测方法分析

分析了插齿刀设计与制造工艺的关系,讨论了插齿刀齿形的磨削和检验方法,提出了“固定显示读数法”和“双截面法”来保证插齿刀尺寸精度的两种方法,并对两种方法的特点及适用范围进行了探讨     

浆液含固率的在线检测

介绍一种浆液含固率在线检测仪的工作原理与使用效果。通过在浆纱机浆槽浆液的循环管路上并联引出一个回路,并在该回路上安装浓度计、PLC、电磁阀、气控球阀、显示屏等,以取样检测的形式形成一套浆液含固率检测系统,在浓度计非工作期间,该系统还可以设定对检测回路进行温水自动清洗,以保持检测准确率和延长其寿命。最终实现了在线实时(或定时)检测浆槽浆液含固率。认为:该检测装置能准确监测浆液含固率的在线情况,且具有寿命长、便于安装维护的特点,可用于浆液含固率在线控制。     

浆纱机智能调浆系统研发

介绍一种适用于浆纱机的智能调浆系统,该系统由4个相互关联的子系统组成：检测系统、控制系统、配料系统和调制系统。其中,检测系统主要用于检测浆纱机浆槽的实时液位、浆液含固率以及调浆桶内浆液温度与液位;控制系统采用下位机PLC与上位机工业PC串行控制,主要由检测单元、主控单元、配料单元和调制单元构成,形成检测-控制-执行-检测的闭环控制系统,以实现智能调浆系统的安全稳定运行;配料系统由放料单元和接料单元构成,放料单元采用螺旋给料机构,接料单元采用丝杠螺母传动机构;调制系统主要由调浆桶、电控球阀、输浆泵等构成,保证浆液的温度、粘度、含固率等达到工艺值指标。整个调浆系统以工业PC和PLC为控制中枢,进行闭环控制,系统自动化程度高,运行安全、稳定、可靠。     

可重构机床模块化设计研讨

本文根据国内外数控系统的发展现状以及可重构机床的研究进展,阐述了可重构机床的基本特点,机械与数控系统的模块化设计要求,以及实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念。     

薄壁筒体两端面切割专用设备研制

根据薄壁筒体两端面切割加工的特殊要求 ,介绍了专用工装———薄壁筒体两端面切割设备的结构组成 ,工作原理 ,传动比计算及使用效果。     

浆槽加热方式对浆液含固率稳定性的影响

研究浆槽加热方式对浆液含固率稳定性的影响。从理论出发,探讨了浆纱过程中浆液含固率不稳定的原因,分析了通过降低压浆辊压力和人工补偿高浓度浆液来稳定上浆率的实施效果,对比介绍了直接加热加间接加热机构在浆纱中的应用效果。提出:将浆纱机浆槽系统中的单管直接加热机构改进为直接加热加间接加热机构,并利用计算机实时控制复合加热系统的工作,可以保证浆液的含固率和压出加重率均保持在一个相对定值上,从而实现上浆率的稳定,最终使上浆质量得到保证。     

弧齿锥齿轮切齿机摇台摆角的计算方法

摇台摆角是弧齿锥齿轮加工机床设计的重要参数之一,它的大小关系到能否切出工件的全齿长,正确合理地计算弧齿锥齿轮切齿机摇台摆角,是保证齿面质量的关键问题,鉴于摇台摆角θ是分齿数z1的函数,就弧齿锥齿轮切齿机床摇台摆角的计算方法展开了讨论,合理解决了摇台摆角调整参数的通用性计算问题,列举了计算实例,表明了采用此计算方法,简单实用,效果好。