TPO自粘防水卷材剥离强度影响因素的研究

研究了TPO树脂复配PP、PE、POE体系以及添加不同比例CaCO₃对TPO自粘防水卷材剥离性能的影响,并考察了丁基胶不同熔融指数以及涂胶工艺温度对TPO自粘防水卷材剥离强度的影响。结果表明,复配体系中片材的硬度对剥离强度有不利的影响;适量添加CaCO₃有利于提高片材性能稳定,但添加比例过大会造成卷材与铝板剥离强度减小;涂胶工艺温度不宜过高或过低;丁基胶体系熔融指数与剥离强度呈负相关。     

用先进的项目管理方法来运作造纸废水处理工程

本文将目前国际上先进的项目管理理念引入造纸废水处理工程,有效地解决了进度、费用和质量三者的冲突,达到了三个要素的协调与优化,避免了不必要的资金浪费和不必要的工期延长.用一个工程实例来说明,通过项目管理可以得到一个高质量的造纸废水处理系统.     

一种适用于状态检修的电力设备时变停运模型分析

本文围绕电力设备的状态检修进行研究,分析时变停运模型的原理及特点,结合其在状态检修的应用效果,分析其适用性.     

外加剂对低温条件混凝土抗冻临界强度的影响

目的 为了防止冬期施工中混凝土早期受冻及由于掺入大量防冻剂对混凝土耐久性带来的不利影响．方法 采用恒低温一次冻结法和自然变低温多次冻结法，研究了掺加以早强、减水、引气为主要组分的复合外加荆辅以矿物掺合料混凝土在低温条件下的强度发展情况，及其对抗冻临界强度的影响，以及不同组分混凝土的强度发展情况、抗冻临界强度和达到抗冻临界强度的时间，并对试验结果进行对比分析．结果试验结果表明，以减水、引气、早强为主的复合外加荆并复掺矿物掺合料的混凝土，在低温条件下强度发展好，双掺粉煤灰10％和硅灰4％取代水泥，在恒低温条件下28h达到抗冻临界强度3．5MPa，变低温条件下34h达到抗冻临界强度4．1MPa．结论 以减水、引气、早强为主的复合外加剂并复掺矿物掺合料的混凝土，能够防止早期受冻，强度发展及抗冻临界强度均能满足冬季施工要求．     

木质素降解茵的筛选及产漆酶培养条件的优化

以树枝和树皮为样品,利用愈创木酚平板法和鞣酸平板法筛选得到一株产漆酶能力强的木质素降解菌．通过菌丝形态观察,初步认为该菌株为白腐菌．时菌株高产漆酶的液体培养条件进行了优化,最后获得的优化工艺为：温度为28～35℃,转速为140r·min-1,初始pH为5,诱导剂CuSO。加入量为0．5mmol·L-1．在该条件下漆酶的产量为178．6U·mL-1．     

基于最小二乘支持向量机的时变信道建模

基于2.55 GHz市区微蜂窝多输入多输出信道实测数据,将机器学习中的最小二乘支持向量机（LS-SVM）算法应用于时变信道参数的建模中,建立了基于遗传算法（GA）优化的LS-SVM信道参数预测模型,对信道参数如时延扩展、接收端的水平角度扩展和垂直角度扩展的数据特征进行了学习,并实现了准确预测;同时通过与反向传播神经网络模型以及传统的LS-SVM模型进行比较,验证了算法的有效性.基于GA优化的LS-SVM模型能够在有限数据量下对信道参数的变化有着良好的适应性,可实现非线性时变信道参数的准确预测.     

新型混合励磁爪极电机Ansoft 3D仿真分析

针对现阶段爪极电机的效率低、电机空间利用率低和易磁饱和等问题,根据爪极电机的相关结构,提出一种利用电机端部空间实现混合励磁的新型电机,使用Ansoft软件构建电机的三维仿真模型,并对电机的磁场性能进行仿真分析.对比了新型爪极电机与传统爪极电机空载状态下的磁密和磁链特性,同时分析了新型爪极电机的齿槽转矩特性.结果表明,新型爪极电机具有更高的磁密与磁链特性,同时还具有更不易磁饱和特性.此外新型爪极电机具有较小的齿槽转矩,可以应用到驱动电机领域.     

Mn促进Fe/C微电解反应速率及降解污染物机理

为了扩宽铁炭微电解工艺的适用范围及提高处理效率,以铸铁屑、椰壳活性炭为原料,添加Mn构建Fe/Mn/C三元微电解体系处理甲基橙(MO)模拟染料废水。利用SEM-EDS、FTIR及Raman光谱分析了Fe、Mn和活性炭表面形貌及元素组成,采用UV和三维荧光光谱(EEM)探究了有机物成分的变化,对比了Fe/Mn/C和Fe/C微电解体系对MO的降解效果,揭示了Fe/Mn/C三元微电解体系降解MO的反应机理和反应动力学。结果表明,反应后的Fe、Mn和炭填料表面存在铁氧化物、铁氢氧化物及锰氧化物,Fe/Mn/C三元微电解体系可断裂MO的氮氮双键,破坏苯环结构。MO的降解过程符合准一级反应动力学模型;Fe/Mn/C微电解体系对MO降解的反应速率常数由Fe/C微电解体系的5.7381×10^–4 min^–1提高至9.3834×10^–4 min^–1,降解速率和降解效果显著优于Fe/C微电解体系。     

2,2'-亚乙基双(4,6-二叔戊基苯酚)的清洁化合成工艺

以2,4-二戊基苯酚、无水三聚乙醛为反应原料,采用含有表面活性剂,酸性催化剂的水作为反应溶剂,缩合反应合成2,2'-亚乙基双(4,6-二叔戊基苯酚).研究了清洁化生产工艺过程,使反应母液能够反复循环,解决了传统生产工艺中含酚废水的排放问题.在n(2,4-二叔戊基笨酚):,n(无水三聚乙醛)=2:1.2、m(酸催化剂)=11.0g、m(溶剂)=180g、m(乳化剂)=0.5g,反应温度80～83℃、反应时间5h的合成条件下,原料2,4-二叔戊基苯酚的转化率大于94.3%,产品的收率大于93.3%.