贵州某褐铁矿磁化焙烧—磁选试验

贵州某褐铁矿石为低硫磷褐铁矿石,铁品位为47.14%,铁矿物主要有褐铁矿,纤铁矿、硬锰矿、软锰矿、黄铁矿少量,褐铁矿呈不规则胶状、土状分布,与脉石矿物共生关系密切,磨矿过程不仅难以实现有用矿物与脉石矿物的有效分离,而且容易泥化,因而直接强磁选或重选均难以获得理想的分选指标。为解决该褐铁矿石资源的开发利用问题,采用磁化焙烧—磁选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在无烟煤(2~0 mm)与矿样(3~0 mm)质量比为5%,焙烧温度为850℃,保温时间为40 min,焙烧产物的磨矿细度为-0.074 mm占97.5%,中磁选磁场强度为218.95 kA/m情况下,可获得铁品位为66.23%、铁回收率为97.53%的铁精矿。     

反浮选工艺对程潮铁精矿球团质量的影响

以程潮铁矿反浮选前和反浮选后的铁精矿为原料,通过对比试验,研究了反浮选工艺对球团质量的影响.结果表明,在相同膨润土配比和造球条件下,用反浮选后精矿造出的球团,其多项质量指标均不如使用反浮选前精矿所造的球团,在膨润土用量0～3.0%范围内,生球落下强度下降最大值达1.9次/个;生球抗压强度最高下降1.4 N/个;熟球抗压强度最高下降1 280 N/个;生球爆裂温度呈上升趋势.     

钢纤维混凝土爆炸成型特性实验研究

采用封闭爆炸的方法研究了不同钢纤维含量的混凝土爆压成型的空腔大小与钢纤维分布的特征.结果表明,空腔大小与钢纤维的含量有关;钢纤维的方向发生变化,变化的幅度取决于与装药的距离及钢纤维的含量.钢纤维混凝土作为同步爆炸成型地下空间的衬砌材料是可行的.     

碳化法从巴盟菱镁矿中提取高纯氧化镁

采用碳化法处理巴盟菱镁矿,以煅烧制得的轻烧镁为原料,经消化、碳化、浸出和煅烧后,可获得MgO品位大于99.41%的高纯活性产品,MgO回收率达61.34%.其最佳工艺条件如下:煅烧温度800℃,轻烧时间2.5 h,振动磨磨样时间2.5 min,消化时间30 min,重镁水加温温度150℃,CO2通气量8 L/min,通气时间3 min,液固比60:1,二次碳化的pH值7.0.     

半球形峡谷对P波散射问题的初步研究

本文通过波函数展开法给出了半球形峡谷在平面P波入射下的地表位移,半空间表面的各点包括峡谷的边缘点的位移幅值没有表现出很高的位移放大作用,最大的幅值没有超过4,并且靠近半球形峡谷的左半部分地形呈上升趋势,而在靠近右半部分地形呈下降趋势。     

实验室信息管理系统(LIMS)简介

简要介绍了实验室信息管理系统（LIMS）的基本概念、类型、发展历史、功能与特点，以及国内现状。     

内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿球团焙烧工艺研究

以内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿为原料进行实验室造球试验,并进行了大量的焙烧试验研究。结果表明,延长预热、焙烧时间均能提高球团抗压强度,且预热时间对球团合格率影响最大;预热温度在900-1000℃为宜,焙烧温度在1200-1280℃为宜,并且温度越高强度越好;在预热段鼓风能有效降低预热时间至18min,每50 g球团通风量应不低于0.565 L/s;提高气流在球团中的流通性可以有效减少氧化时间;同等重量的大球比小球焙烧效果更好,合理粒径范围为11-16 mm。     

含铅锌褐铁矿综合选别工艺研究

针对贵州含铅锌褐铁矿矿石性质,进行了重选、磁选、氯化还原焙烧-磁选、重选-磁选-氯化还原焙烧-磁选等选别工艺研究.试验结果表明,采用重选-磁选-氯化还原焙烧-磁选工艺处理该矿石比较有效.在一定试验条件下,获得了铅精矿品位25.00％、回收率45.61％,铁精矿品位64.08％、回收率84.74％的良好指标.其中,焙烧过程挥发的铅锌烟气,可通过湿法回收加以利用.     

贵州某难选低品位褐铁矿选矿工艺试验

贵州某低品位褐铁矿主要以针铁矿、菱铁矿和少量磁铁矿、黄铁矿形式存在,属于难选铁矿石,常规的磁选、浮选、磁化焙烧—弱磁选均不能获得满意的指标.试验采用氯化还原焙烧—弱磁选工艺流程处理该矿石,获得了铁精矿品位为60.96％,回收率为87.16％的良好指标,为该矿石的开发利用提供了新思路.