扁平纤维纺丝成形研究 Ⅱ.扁平PET纤维喷丝板的设计及产品开发

根据扁平纤维纺丝成形的理论数学模型进行了喷丝板的优化设计,开发了线密度为2.2 dtex,纤维截面长宽比为7.5~8.0的PET扁平纤维。结果表明,选择喷丝板微孔长宽比为14较为合理,调节纺丝温度为286℃,降低环吹风速度为1.1 m/s,环吹风温度26℃,纺丝速度1 000 m/min,纺得的PET扁平纤维的平均长宽比为7.738,断裂强度为4.83 cN/dtex,断裂伸长率为33.6%,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

异形喷丝帽微孔的全自动检测仪的技术控制

运用机器视觉技术开发了一种可连续对6块异形喷丝帽微孔进行检测的全自动检测仪。提出了一种适用喷丝帽的三点弧面对焦方法和全自动扫描算法,相应解决了镜头在换圈时的对焦问题和不同喷丝帽微孔分布的自动走位问题。该检测仪能够实现对异形喷丝帽微孔的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。检测精度小于1μm,检测速率为2 s/孔,可以连续监控喷丝孔的使用情况并及时查出运行故障。     

化纤加工装备的技术进展

随着人力、能源等成本的上升,以及行业日益强烈的环保诉求,化纤产品制造商在进行技术改造或引进新装备前日益将高效、节能、节省人力和占地面积等作为重要的参考点。纵观ITMA ASIA+CITME 2012上国内外化纤装备供应商的参展情况,不管是实物展示还是样本资料,他们的产     

自动化清板的铲板运动分析及铲刀前角优化

为实现喷丝板自动清理时达到较好的板面清洁效果，选取铲刀前角进行分析优化。首先将板面污物在铲刀作用下发生变形的区域划分为剪切变形区Ⅰ、压缩变形区Ⅱ和废屑滑移区Ⅲ三部分，分析出Ⅰ和Ⅲ对铲板效率影响最大；其次建立Ⅰ区污物剪切模型，计算出污物相对滑移和剪切力与铲刀前角的关系式；建立Ⅲ区前刀面上污物粘结滑移模型，确定摩擦角大小；最后将摩擦角代入剪切力表达式，求解铲板效率最优时的铲刀前角，并通过ABAQUS数值模拟验证理论计算正确性，结果表明铲刀前角约为15°时，铲板效率最高。     

JWA1680卷绕头尾丝成形技术的优化

介绍了JWA 1680卷绕头尾丝成形原理,针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维预取向丝(POY)生产中引起尾丝成形不良的因素进行了分析,采取了相应的调整措施.结果表明:在保证纸管长度精度的前提下,通过对JWA 1680卷绕头本身机械和控制方面的调整,设定卷绕头生头时转盘角度170°,控制上移线动作时间0.6s,同时加...     

CT机组点焊矩氮化硅陶瓷安培套研制与应用

为了提高 CT 机组点焊矩陶瓷安培套的使用寿命,研制了新型的 SiN陶瓷安培套。使用结果表明,使用寿命比原氧化铝陶瓷安培套提高了25%左右、本文还从工艺、性能、微观结构及使用结果等方面进行了较详细的论述。     

高异形度三叶形涤纶的开发

采用当量直径法对异形喷丝板的尺寸进行设计、计算。讨论了喷丝孔孔型、喷丝板特征尺寸、异形孔的排列方式、冷却条件对纤维异形度的影响。选择三叶异形喷丝孔叶片 ,长宽比为 4 1,当量直径在0 .15～ 0 .45mm ,环吹风速度 1.1m /s ,可制得异形度高达 61.5 %的三叶形涤纶短纤维     

高速熔纺初生纤维单丝直径在线测量系统

初生纤维在生产过程中易出现弱丝现象,从而导致纤维品质下降。为提高纤维成丝品质,研发了一种高速熔纺初生纤维单丝直径在线测量系统。该系统使用远心镜头与CCD成像技术,应用边缘灰度梯度法及高斯滤波算法,实现了图像清晰度判断并降低了测量误差,并可将高速熔纺初生纤维单丝直径的在线测量精度控制在0.0077 mm,从而达到对初生纤维弱丝的有效检测,以及提升纤维成丝品质的目的。     

花色纺丝 I．冷管这纺丝纤维成形及结构发展机理

利用计算机以冷热管纺丝成形过程及纤维结构发展进行了数学模拟,计算结果显示冷管与热管有杉不同的纺丝温度将使纤维的结晶度的双折射不同,而结晶度和双折射的不同导致了纤维的收缩率差异,生产出异收缩花色丝。同时,冷管和热管纺线在卷绕处张力相差很大,导致冷管热管纺张力不均,卷绕成型不良。     

花色纺丝 Ⅰ.冷管热管纺丝纤维成形及结构发展机理

利用计算机对冷热管纺丝成形过程及纤维结构发展进行了数学模拟 ,计算结果显示冷管与热管采用不同的纺丝温度将使纤维的结晶度和双折射不同 ,而结晶度和双折射的不同导致了纤维的收缩率差异 ,生产出异收缩花色丝。同时 ,冷管和热管纺丝在卷绕处张力相差很大 ,导致冷管热管纺丝张力不匀 ,卷绕成型不良