甜荞麦壳中原花青素提取及抗氧化性研究

研究了超声波辅助提取甜荞麦壳中的原花青素及产物的抗氧化性.以原花青素得率为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取甜荞麦壳原花青素工艺.在此基础上,采用DPPH·法进行了抗氧化性研究.结果表明,在超声温度60℃、乙醇体积分数70%、超声时间70min、料液比1∶30、超声功率200W条件下,原花青素得率为1.311%.抗氧化性研究表明,甜荞麦壳原花青素对DPPH·自由基有显著的清除效果,且明显优于VC.     

超声波辅助提取野生刺五加中总黄酮的工艺研究

研究了超声波辅助提取野生刺五加中总黄酮的最佳工艺条件.通过单因素和正交试验,以总黄酮得率为考察指标,确定出超声波提取刺五加中总黄酮的优化工艺条件为:乙醇体积浓度为60%,液固比为5:1,超声波时间为20 min,超声波功率为500 W.将该法与其它提取方法进行了比较,结果表明,超声波法提取刺五加中的总黄酮可提高提取效率,缩短提取时间,减少提取剂用量.     

不同酶解条件对提取红枣汁效果的探讨

以黄河滩枣为原料,应用果胶酶酶解技术,在单因素实验的基础上通过正交试验优化确定了酶解浸提红枣汁的最佳工艺条件：果胶酶添加量3.0‰,酶解温度45℃,酶解时间3 h,浸提液pH 4.0,加水量4 mL/g.实验表明,果胶酶解浸提红枣汁工艺合理可行,使得枣汁的浸提率达到了56.734 2%,总糖含量为72.083 9%,浸提率比传统热水浸提法提高了10.210 5%,总糖含量提高了6.789 6%,所得到的红枣汁品质优良、稳定性好.     

荞麦脆片的微波加工工艺方法研究

[目的]探讨微波膨化荞麦脆片的最佳工艺条件。[方法]本实验以陕北甜荞麦皮粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、NaHCO3,采用热风与微波干燥相结合的方法加工荞麦脆片,通过感官评定和物性分析仪评价脆片的相关品质。试验中探讨原料组成与微波膨化效果的关系,将白砂糖、食盐、碳酸氢钠添加量三个单因素,经L9(33)正交试验进行优化,并对其加工过程的主要参数进行了研究,确定了微波膨化荞麦脆片的最佳工艺条件。[结果]结果表明各种配料对成品质量的影响程度排序为,食盐>白砂糖>碳酸氢钠。微波膨化荞麦脆片的最佳制作工艺条件为:甜荞皮粉∶水为1∶1.6(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖2%、食盐2%,NaHCO3的添加量为0.6%;微波功率为720W;微波处理时间为70s。[结论]控制好加工工艺(微波功率720W;膨化时间70s)参数可以增大产品的膨化度,用微波加热的方法来完成荞麦脆片的膨化是可行的。     

荞麦壳膳食纤维咀嚼片制备工艺研究

该实验以荞麦壳中提取的膳食纤维为主要原料,制备膳食纤维咀嚼片。通过设计正交试验优化配方,确定了咀嚼片最佳配方:荞麦壳膳食纤维添加量为20%、菊粉添加量为20%、微晶纤维素添加量为19.3%、木糖醇添加量为38.7%、柠檬酸添加量为1.0%。制备膳食纤维咀嚼片口感细腻、酸甜可口,具有润肠通便、降压、降脂等功效。     

凸轮机构的通用数学模型

建立了凸轮机构的通用数学模型,给出了凸轮轮廓曲面求解的一般方法,并分三大类导出常用凸轮机的凸轮轮廓曲面求解的通用公式。所推公式涵盖了所有平面凸轮机构及绝大多数空间凸轮机构。     

我国凸轮机构研究的回顾与展望

概述了自1990年以来我国凸轮机构的研究成果,从六个方面评述了近期发表的有关凸轮机构研究的文献及研究特点,并提出了今后凸轮机构研究的重点方向。我国凸轮机构的研究在理论研究方面已达到国际先进水平。然而,在加工制造及应用研究方面与国际先进国家相比还有不小的差距。     

直动型弧面凸轮机械手的机构与结构设计

对直动型弧面凸轮机械手进行了系统的研究,并着重对其机构设计、结构设计进行了深入探讨,绘出了其整机结构图。     

不同方法提取甜荞麦麸皮总黄酮研究

为提高荞麦麸皮利用率,采用乙醇浸提法、超声波辅助提取法和微波加热提取法对提取甜荞麦麸皮黄酮类化合物工艺进行研究。实验结果表明,乙醇浸提法最佳工艺条件为:用50倍50%乙醇在70℃水浴中浸提2.5 h,浸提三次,总黄酮得率为2.4195%;超声波辅助提取法最佳工艺条件为:用60倍70%乙醇在70℃下超声波30 min,超声波提取三次,总黄酮得率为2.8953%;微波加热提取法最佳工艺条件为:用40倍50%乙醇在360 W功率下加热90 s,提取两次,总黄酮得率为2.7963%。比较三种方法结果,以超声波辅助提取法较优,更适于工业化生产。     

超声辅助苦荞中蛋白和黄酮的同步提取工艺

苦荞中不仅蛋白质所占比例较大,含有丰富的必需氨基酸,也含有其他谷物中没有的芦丁、槲皮素等黄酮类物质,具有较高营养价值和保健功能,可以预防多种慢性疾病。本研究以优化超声辅助进行苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的同步提取工艺为目的。根据粉碎粒度、液料比、pH、时间、温度五个单因素试验,对粉碎粒度、pH、温度进行三因素三水平的响应面分析。结果表明苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的最佳同步提取工艺条件为:粉碎粒度60目,液料比30∶1mL/g,pH 9.15,提取时间40min,超声温度67.2℃。在此条件下苦荞蛋白得率验证值为7.79%,苦荞黄酮得率验证值为1.14%。可通过该研究得出超声辅助苦荞中蛋白和黄酮的最佳同步提取工艺条件。