稀土微合金化对Mg-9Li-1Zn合金组织性能的影响

通过复合添加0.2%的Y+0.1%的Nd+0.05%的Gd(质量分数,下同)制备了轻质高强Mg-9Li-1Zn-RE合金(LZ91-RE),随后对其进行锻造和冷轧。采用OM、SEM、EDS、XRD、TEM对锻造态和冷轧态LZ91合金和LZ91-RE合金进行组织及物相分析,同时利用拉伸试验机进行力学性能测试。结果表明,LZ91合金组织由α-Mg和β-Li两相组成,添加多元稀土元素后LZ91合金中α相体积分数减少了26.5%,晶粒得到显著细化,同时原位析出了富Y、富Nd、Mg₁₂Nd及Mg₃RE稀土强化相,但存在局部偏聚现象;LZ91-RE合金经过大应变冷轧变形,稀土强化相被破碎细化且分布更加均匀。此外,与LZ91合金相比,锻造态的LZ91-RE合金抗拉强度比LZ91合金提高了13.9%。冷轧态的LZ91-RE合金的抗拉强度比LZ91合金提高了19%,而伸长率只下降了4.4%。     

U形件拉深成形回弹影响因素的计算机仿真(英文)

回弹是板料冲压成形中的主要缺陷之一 ,控制回弹涉及到回弹量的准确预算。利用DANAFORM软件 ,对U形件拉深成形回弹影响因素进行了计算机仿真 ,得到了压边力、凸凹模间隙、摩擦系数、材料特性等参数对回弹影响的数值结果 ,并对模拟结果进行了分析。     

Ti－48at％合金PST晶体的生长与显微组织的研究

采用磁悬浮区域熔炼的方法制取Ｔｉ－４８ａｔ％Ａｌ合金的ＰＳＴ晶体。并对其显微组织进行了金相及ＴＥＭ的观察与分析。结果表明，ＰＳＴ晶体的生长取决于生长速率。当生长速率小于５ｍｍ／ｈ时可获得ＰＳＴ晶体，而当生长速率增至１００ｍｍ／ｈ时，得到柱状晶晶体。ＴＥＭ观察的结果表明，在ＰＳＴ晶体的片层组织中存在三种类型的ＴｉＡｌ／ＴｉＡｌ有序畴界，即真孪晶型，伪孪晶型，１２０°旋转孪晶型界面。     

钛厚板和型材的轧制

1 厚板纯钛厚板具有优良的耐蚀性,广泛用于发电站凝汽器的管板、各种化工设备、铜电解的转筒等,是这些领域中非常重要的材料.1964年日本工业协会制定了JISH4600“钛板及条”标准,其中纯钛厚板为热轧板,记作TP270H,板厚3～15mm,板宽1000mm以下,在此规格以外的,由供需双方协商.种     

枝晶增强Ti基复合材料的显微组织与力学性能

采用铜模吸铸法在TiNiCuSn合金系中添加难熔金属Nb,制备出了d3 mm Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10棒状多相复合材料。对该合金的显微组织特征和相组成进行了分析,并对其室温压缩性能进行了测试。研究结果表明,Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10的显微组织主要由β-Ti枝晶相、纳米晶化相和少量非晶相组成。该合金在室温下表现出较好的综合力学性能,其抗压断裂强度可达1.71 GPa,断裂应变约为17.7%,弹性模量为116 GPa。合金的断口分析结果表明,由于产生了塑性枝晶相,因此该合金具有较高塑性。     

(Cu50Zr50)92Al8非晶合金在过冷液相区的超塑扩散连接

(Cu50Zr50)92Al8非晶合金在过冷液相区表现出优异的超塑性,并且成功的进行了超塑扩散连接(SPF/DB)。根据DSC曲线确定了非晶合金的过冷液相区范围为68℃,并且根据非晶合金在过冷液相区的压缩真实应力-应变曲线,选取了超塑扩散连接实验的连接压力为200MPa,连接温度为470~490℃。XRD图谱显示经过超塑扩散连接后的非晶合金发生了部分晶化,显微硬度提高。将经过超塑扩散连接的样品置于万能拉升机上进行三点弯曲实验至发生断裂,通过对断口形貌的观察分析和界面处的力学分析考察了连接质量。在保持连接压力200MPa不变的情况下,非晶合金获得最好连接效果的工艺参数是:连接温度480℃,连接时间3h。     

γ—TiAl基合金超塑扩散焊接

利用激光快速熔凝表面技术,在Ti-45Al-2Mn-2Nb(原子分数,％）＋0．8％TiB2(体积分数）合金试样表面上获得细晶组织,并对其进行了超塑扩散焊接,研究表明,经过激光处理后,试样表面形成了熔化区、固态相变区,其中表面熔化区的织以胞状枝晶组织为主,经过等温处理后,在试样表层形成了等轴细晶组织,在该表面上对试样进行超塑扩散焊接,结果表明,在900℃和60MPa条件下,由于细晶组织具有良好的超塑性,可以通过晶界滑移进行超塑变形和原子扩散,在较短的时间内实现合金的超塑连接。     

高产油脂酵母的筛选及发酵条件的研究

采用苏丹黑染色法对6种酵母菌进行初筛及摇瓶发酵复筛,选出了油脂产量高的假丝酵母。并对假丝酵母摇瓶发酵条件进行优化,确定了最适培养条件为:初始pH值6.0,转速180 r.min-1,接种量10%,发酵周期4 d;最佳碳源为葡萄糖,最佳氮源为酵母膏。假丝酵母在优化条件下发酵后细胞量为16.4 g.L-1、油脂含量为12%、油脂产量为1.97 g.L-1,分别是优化前的142%、171%、245%。     

Nb含量及相结构对TiNb二元合金系腐蚀性能的影响

对不同Nb含量的Ti-Nb合金(25w%～45 w%Nb)及经过不同热处理的Ti～25Nb合金,用XRD分析其相组成,同时在对3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀性能进行测试.着重考察Nb含量及相结构对Ti-Nb合金腐蚀性能的影响.结果表明,Ti-Nb合金系表现出较宽的钝化区域和较小的钝化电流密度,因而具有良好的抗腐蚀性能;随着Nb含量的增加,该合金的钝化电流密度先减小后增加,其中Ti-35Nb表现出最佳的抗腐蚀性能;合金的相结构对合金的电化学腐蚀有一定的影响,单相马氏体α"组织较两相组织具有更优越的抗腐蚀性能.     

退火温度与时间对Co46Fe20B23.5Si4.5Nb6非晶合金软磁性能的影响

采用铜模吸铸法成功制备了直径为1 mm的Co_(46)Fe_(20)B_(23.5)Si_(4.5)Nb_6非晶棒材,随后在570～800℃对该非晶合金进行等温退火处理,研究退火温度及时间对其晶化行为及软磁性能的影响。结果表明:Co_(46)Fe_(20)B_(23.5)Si_(4.5)Nb_6非晶合金的玻璃转化温度(T_g)为582.95℃,第一次晶化温度为(T_x)为636.53℃,过冷液相区(ΔT)为53.58℃。铸态Co_(46)Fe_(20)B_(23.5)Si_(4.5)Nb_6非晶合金具有良好的软磁性能,其饱和磁化强度为74.82 emu/g,矫顽力为3.34 G。经过570℃或620℃退火,非晶合金的软磁性能得到明显提高,其中在620℃退火保温5 min后合金得到最大的饱和磁化强度(79.51 emu/g)和最小的矫顽力(1.02 G),具有最优的软磁性能。