直线与多面体求交加速算法及其应用研究

用计算机仿真机械零件由毛坯到成品的切削过程，可以有效解决试切问题。本文研究一种用于ＮＣ校正的加速算法。介绍了Ｒａｙ－Ｒｅｐ算法，在分析三角形平面分割方法特点的基础上提出了对于三角形平面进行预处理的方法。这种加速算法的实质是对三角形平面集合进行了一种类似于“聚类分析”的分类处理。本文还建立了这种加速算法的概率模型，分析了此模型的概率特性。理论推导表明，基于此模型的加速算法其速度至少提高三倍，与实际运行结果相吻合。     

加强矿区铁路运输能力的有效措施

矿区铁路与国铁不同,主要承担矿区的煤炭铁路运输任务。铁路运输是指货运列车在行车组织和调度指挥管理下运用固定的设备,在单位时间内对列车进行运输组织管理。随着煤矿产量的增加,矿区对铁路运输的需求也不断提高,合理调度指挥保障矿区铁路系统安全高效的畅通运输是提高矿区运输生产效率的目标。本文对西山矿区铁路运输现状进行了分析研究,提出提高矿区铁路运输能力的有效措施。     

高强度锻件用微合金化钢

过去35年,已经开发出两大类高强度棒材和锻件用微合金化(MA)钢。第一类是1974年开发的,为中碳钢中加入少量的铌或钒。这些早期的中碳钢为珠光体-铁素体组织,具有高的强度和良好的高周疲劳性能。大约15年之后,微合金化多相钢被开发出来,根据材料加工工艺不同,组织由铁素体、贝氏体、马氏体以及残余奥氏体等组成。这类钢可以达到非常高的强度,同时具有良好的疲劳性能和高的断裂性能。在20世纪70年代早期,高强度锻件仅能通过最终的热处理过程实现,热处理包括加热、淬火及回火(QT)。已经不断地被证实由MA珠光体-铁素体钢生产的空冷锻件可以实现与更昂贵的热处理锻件类似的强度和疲劳性能。介绍过去35年来微合金化珠光体-铁素体钢的发展。     

试论提升电力工程土建施工技术的路径

随着时代的进步,电力工程土建施工质量受到电力企业的关注,而土建施工是电力工程的基础,不仅对电力配送产生影响,对土建施工技术的提升也有明确的要求.本文通过对电力工程土建施工技术进行分析,采取有关措施,切实提升电力工程土建施工技术的路径.     

选冶联合处理刚果(金)某高钙镁铜钴矿的试验研究

刚果(金)某高钙镁铜钴矿含有大量耗酸脉石,直接浸出时酸耗高,经济效益低。通过选冶联合试验研究,采用连续五次氧化矿粗选、粗精矿不再精选的流程获得精矿,其铜钴品位分别为6.45%、0.96%,金属回收率分别为90.61%、89.07%,产率26.27%。通过技术经济对比,选冶联合工艺相较于直接浸出工艺,浸出酸耗降低了80.64%,综合药剂成本降低了58.16%,提升了工艺的经济效益。     

澳洲砂岩外墙面的质量控制

结合某别墅群会所单位工程外墙面采用澳洲砂岩施工的实例,介绍澳洲砂岩在外墙面应用中的施工难点及施工的质量控制要点。     

巴戟天多糖提取工艺及抗氧化抗疲劳活性研究

以广东德庆地区的巴戟天为原料,对巴戟天多糖提取工艺进行响应面优化分析,并对提取所得巴戟天多糖的抗氧化性及抗疲劳作用进行评价。结果表明,最佳提取条件为提取时间2h,提取次数3次,料液比1:11(g/mL),巴戟天多糖得率为6.71%,与理论预测值仅相差0.11%;体外抗氧化研究表明,在该条件下得到的巴戟天多糖具有良好的O_2~-·和DPPH·清除能力。表明优化所得工艺条件稳定可行,且所得多糖具有良好抗氧化能力。NIH小鼠试验结果显示,巴戟天多糖能降低体内的尿素氮和乳酸,升高肝糖元含量,呈现出一定的抗疲劳效用。     

铜冶炼过程及成本控制数学模型的建立与应用

在满足生产工艺、产能和质量的前提下实现原料最优搭配、生产组织最优化是确保生产企业利润最大化的必要条件。本文结合铜冶炼生产工艺、生产组织、生产成本及其之间的作用规律,搭建了数学模型寻求最优解,以实现标准化运作。此模型已在实际应用中得到完善和检验,可以满足以下需求:为原料采购、工艺调整、生产过程及成本控制提供简洁、高效、快速的决策参考方案;为标准化操作提供有效的工艺解决方案;为生产组织协调和预判提供高效的解决方案;为生产工艺控制及工艺技术人员的培养提供参考方案。     

沿空掘巷窄煤柱变形及控制措施

就目前的实际情况来讲,想要维护煤矿巷道的安全稳固性仅仅依靠传统普通的支护工艺是远远不够的,所以,为了降低巷道围岩出现形变的几率,就必须对煤柱的宽度进行科学预留、对支护模式和支护参数进行适当改良,确保巷道掘进的安全稳定性.在沿空掘进巷道中的一项重要参数为窄煤柱的宽度,对煤柱的宽窄度进行科学设置是非常关键的,其能够给回采工...     

从低浓度钴料液中制取粗制氢氧化钴的研究

现行的氧化镁沉钴工艺,沉钴前液钴浓度较高,普遍为2g/L～10g/L,对于含钴浓度在1g/L～2g/L的溶液中沉钴,产品质量较不稳定,所得粗制氢氧化钴产品中钴品位偏低,镁含量偏高,为后续生产及销售带来不利影响。为提高低钴溶液制取粗制氢氧化钴产品质量,提高产品主品位,降低杂质含量,本文根据生产工艺特点,重点研究了氧化镁制备浓度、反应时间、反应温度、反应终点pH值等因素对粗制氢氧化钴产品主含量及杂质的影响,摸索最佳工艺条件。通过控制氧化镁配置浓度5%,反应时间4小时,反应温度40℃,控制反应终点pH值7.4-7.6,可得到高品质氢氧化钴产品,产出粗制氢氧化钴产品主含量≥35%,镁含量≤6.5%。