油罐呼吸损耗量计量新模型的构建与研究

通过研究油罐在静置存储及装卸作业过程中罐内气体空间和油品内部温度的变化规律,以及温度对油品蒸汽压的影响,建立了新的呼出罐外空气量计算方法。结合Fick扩散定律、连续性方程和罐内油蒸汽实际分布特点,构建求解呼气浓度的数值模型。实际呼吸损耗量可用呼出空气量与呼气浓度的乘积得到。与实测数据进行对比,证实该浓度模型、空气量计量办法可靠,新构建模型的平均误差约为其它模型的38%。     

烹饪方法对叶菜中总酚含量和抗氧化活性的影响

研究水煮、清炒不同烹饪方法对生菜和紫甘蓝中总酚含量、抗氧化活性以及Vc含量的影响。结果表明:紫甘蓝具有较高的总酚及Vc含量,抗氧化活性亦优于生菜;生菜经水煮后总酚含量、Vc含量以及抗氧化活性均下降显著,经清炒后总酚含量及抗氧化活性保持较好,Vc含量下降显著;紫甘蓝经水煮以及清炒后总酚含量、Vc含量及抗氧化活性均下降显著。生菜、紫甘蓝抗氧化活性与总酚含量显著相关,抗氧化活性与Vc含量非显著相关。基于生菜和紫甘蓝生食脆嫩鲜香及营养成分保持考虑,建议生菜与紫甘蓝清洗切分后生食,生菜清炒次之,紫甘蓝水煮次之。     

UBM凸点互连结构信号完整性分析

建立了凸点下金属层(under bump metallization,UBM)和凸点互连结构仿真分析模型,基于HFSS软件对其高频条件下的信号完整性进行了研究.得到了UBM凸点互连结构表面电场强度分布,分析了UBM各层厚度及不同材料组合变化对UBM凸点互连结构信号完整性的影响.结果表明,不同信号频率下电场强度在凸点及UBM各层表面分布不均匀,越接近UBM顶端电场强度越大;随信号频率的提高,UBM凸点互连结构的回波损耗增大而插入损耗减小;随镍层厚度、铜层厚度和钛层厚度的增加插入损耗减小;采用Ti-Wu-Au组合UBM凸点互连结构的信号完整性最好,Ti-Cu-Ni组合次之,而Cr-Ni-Au组合最差.     

带式输送机头部支架的有限元分析

用三维实体造型软件Pro-E创建带式输送机头部支架三维模型,将带式输送机头部支架三维模型导入ANSYS软件对其进行有限元分析,分析结果表明头部支架的强度和刚度满足设计要求。     

一站固定式双基FMCW SAR地面振动目标检测与特征提取

地面目标的微小运动是目标本身独有的特性,可用于目标的分类与识别。论文对一站固定式双基FMCWSAR地面振动目标检测与特征提取方法展开研究,采用相位中心偏置天线(DPCA)技术进行杂波抑制,进而检测出地面振动目标。对回波信号分析表明,经DPCA杂波抑制后回波信号中存在一个随慢时间变化的包络项,称为慢时间包络(STE),该项将影响振动目标微多普勒(m-D)时频曲线的能量分布,导致无法获取完整的振动目标m-D时频曲线;进一步地,利用STE项与振动特征之间的关系,可实现振动目标的特征提取。仿真实验验证了理论分析结果及特征提取方法的有效性。      

关于JJG376-2007《电导率仪》检定规程的探讨

<正>JJG376-2007《电导率仪》检定规程(以下简称"新规程")是在JJG376-1985《电导仪》(试行)检定规程(以下简称"旧规程")的基础上修订完成的。笔者现结合一年多来执行新规程的经验,对新旧规程进行对照探讨。     

氧化亚铁硫杆菌固定床生物反应器运行的工艺条件

采用不同尺寸的木屑和圆柱状的活性炭作为氧化亚铁硫杆菌的固定化载体,构建了固定床生物反应器.实验考察了间歇操作下的通气速率、连续操作下的稀释率等参数对反应器中氧化亚铁硫杆菌菌膜氧化Fe2 过程的影响.实验结果表明,在0.65 L固定床反应器中,以尺寸为12 mm×5 mm×1 mm的木屑作为固定化载体,控制通气速率为1.4 L/min,稀释率为1.1 h-1时,可获得最大Fe2 平均氧化速率5.83 g/(L·h).对不同载体的氧化亚铁硫杆菌固定化以及Fe2 氧化情况做出了对比.     

我国果酒行业发展现状及前景分析

果酒营养丰富、酒精度低,健康且时尚,符合未来酒业的发展趋势,也深受消费者欢迎。果酒市场目前还处于导入期向成长期的过渡阶段,还存在种类繁多、缺乏标准、技术基础薄弱、文化缺失、企业众多却未形成领导品牌等问题。但是果酒行业发展前景广阔,果酒加工潜在效益大,加工政策利好,水果深加工市场需求高,新技术及新工艺的出现都会极大推动果酒产业的发展。     

粗脂肪的快速分析

以等分配比两次萃取分析原理为基础,以饼干、火腿肠为样品,建立了粗脂肪快速分析法。与标准方法索氏提取法GB/T5009.6-1996相比,这种方法的测定结果令人满意,大大缩短了测定时间,分析结果的准确性与索氏提取法相同,有望代替索氏提取法。由此也说明等分配比两次萃取分析在实践上的正确性。     

浆纱机智能调浆系统研发

介绍一种适用于浆纱机的智能调浆系统,该系统由4个相互关联的子系统组成：检测系统、控制系统、配料系统和调制系统。其中,检测系统主要用于检测浆纱机浆槽的实时液位、浆液含固率以及调浆桶内浆液温度与液位;控制系统采用下位机PLC与上位机工业PC串行控制,主要由检测单元、主控单元、配料单元和调制单元构成,形成检测-控制-执行-检测的闭环控制系统,以实现智能调浆系统的安全稳定运行;配料系统由放料单元和接料单元构成,放料单元采用螺旋给料机构,接料单元采用丝杠螺母传动机构;调制系统主要由调浆桶、电控球阀、输浆泵等构成,保证浆液的温度、粘度、含固率等达到工艺值指标。整个调浆系统以工业PC和PLC为控制中枢,进行闭环控制,系统自动化程度高,运行安全、稳定、可靠。